| 1. Структура балки и опор | 
Эластичная поддерживающая конструкция предотвращает провисание направляющей. | 
| Поддержка из сверхтолстого алюминия 40*100 мм обеспечивает отсутствие деформации при длительном использовании при высокой температуре. | 
| 2. Передаточная цепь и направляющая | 
Дизайн с толстыми короткими двусторонними зубцами обеспечивает хорошую линейность, устойчивость к деформации и надежный зажим, особенно для тонких плат. | 
| Новая конструкция направляющей с контактной поверхностью на задней части цепных зубцов делает передачу более стабильной. | 
| 3. Подвеска с защитой от потери температуры | 
Предотвращает потерю температуры в зоне предварительного нагрева, что соответствует строгим требованиям пайки волной в безсвинцовом процессе. | 
| 4. Автоматический механизм подачи плат | 
Автоматический привод цепных зубцов позволяет автоматически загружать PCB, стандартное подключение с помощью ленточного конвейера, плавная подача (опционально — цепной вход). | 
| 5. Электрическая регулировка ширины | 
Привод японского мотора Panasonic позволяет электрически регулировать ширину направляющих для удобной смены линии. | 
| 6. Механический модуль передачи | 
Привод на основе японского мотора Panasonic, передача скорости задается через компьютер. | 
| Встроенная функция самодиагностики с предупреждением о передаче отклонений. | 
| 7. Автоматическая очистка цепных зубцов | 
Оснащен импортным насосом для автоматической очистки цепных зубцов 24/7, обеспечивая их чистоту. | 
| Полностью автоматическая очистка и переключение режимов работы. | 
| II. Система распыления | 
| 1. Камера распыления | 
Ультразащищенная конструкция предотвращает загрязнение системы движения сопла флюсом, продлевая срок службы. | 
| Кислотостойкие и коррозионно-устойчивые трубки для подачи флюса. | 
| Легкоразбираемая конструкция для удобной очистки и обслуживания. | 
| Шаговый мотор обеспечивает стабильное и долговечное движение. | 
| Программируемый контроллер Siemens PLC автоматически отслеживает ширину и скорость PCB, обеспечивая точное и равномерное распыление флюса. | 
| Японские форсунки с регулировкой степени распыления и площади покрытия. | 
| 2. Защитный кожух для распыления | 
Вытяжной кожух с высокой производительностью (необходима дополнительная система вытяжки) предотвращает загрязнение платы флюсом. | 
| Оснащен фильтром для очистки выхлопных газов. | 
| 3. Передний и задний воздушные ножи | 
Эффективно предотвращают утечку флюса и загрязнение зоны предварительного нагрева и рабочей среды. | 
| 4. Многофункциональная панель управления | 
Позволяет регулировать давление и объем распыления. | 
| 5. Система постоянного давления флюса | 
Контейнер с давлением обеспечивает стабильное и точное распыление флюса, равномерное покрытие, снижает необходимость ручной дозаправки. | 
| Встроенная система оповещения о нехватке флюса. | 
| 6. Ударное покрытие | 
Обеспечивает проникновение флюса в отверстия, повышая высоту капиллярного проникновения припоя, улучшая качество пайки и предотвращая дефекты, такие как холодная пайка и слабый контакт. | 
| III. Система предварительного нагрева | 
| 1. Выдвижная зона полного горячего воздуха | 
4-зонный нагрев длиной 1880 мм повышает теплопередачу и уменьшает температурный перепад между компонентами PCB. | 
| Предотвращает потерю температуры перед пайкой, улучшает пайку и предотвращает холодные или пустые соединения. | 
| 2. Крышка зоны предварительного нагрева | 
Снижает разницу температур между верхней и нижней частями платы, повышает теплопередачу, улучшает качество пайки. | 
| 3. Модуль температурного контроля | 
Специальный модуль контроля температуры Siemens PLC. | 
| Импортное реле с управлением через тиристор. | 
| Точный и надежный PID-контроль температуры. | 
| 4. Активная конструкция воздуховодов | 
Нержавеющая сталь с выступающим краем для удобного обслуживания. | 
| 5. Спиральный нагревательный элемент | 
Быстрый отклик нагрева, долгий срок службы, высокая точность контроля температуры. | 
| 6. Защита от потери температуры | 
Расстояние между зоной предварительного нагрева и печью сокращено до 40 мм, что снижает потери температуры, что идеально для производства в безсвинцовом процессе. | 
| IV. Секция припоя | 
| 1. Титановая ванна | 
Изготовлена из титанового сплава T2, предотвращает коррозию от бессвинцового припоя, не подвержена пробоям и утечкам. | 
| 2. Новая конструкция сопла | 
Сокращает расстояние от предварительного нагрева до выхода припоя, снижая потери температуры и улучшая качество пайки. | 
| Фронтальное сопло с ударной конструкцией и наклонным выпуском припоя для улучшенного смачивания SMD и увеличения прочности пайки. | 
| Плоское сопло с конструкцией экономии припоя. | 
| 3. Дизайн защиты от падения температуры в зоне сопла печи | 
Сопла печи расположены на близком расстоянии спереди и сзади для предотвращения падения температуры, повышения температуры пайки и уменьшения дефектов, таких как ложная пайка, пустая пайка и недостаточное количество припоя. | 
| 4. Дизайн направленного потока шлака припоя | 
Специально спроектированное сопло печи позволяет направленно отводить шлак припоя во время пайки, что упрощает обслуживание. | 
| 5. Регулировка высоты волны припоя | 
Используется импортная система электронного преобразования частоты для точной регулировки высоты волны припоя. | 
| 6.Антиоксидантный дизайн | 
Специальное сопло с антиоксидантным дизайном уменьшает разницу высот падения припоя и силу удара, снижая попадание припоя в зону удара и предотвращая образование полуокислов и их накопление. Суточное окисление значительно сокращается. | 
| 7. Регулируемая разница высот падения припоя | 
Разница высот падения припоя может быть отрегулирована. | 
| 8. Внешняя структура нагревательной пластины паяльной ванны | 
Паяльная ванна оснащена внешней нагревательной пластиной, что снижает количество паяных соединений и предотвращает утечку припоя. | 
| 9. Интеллектуальная функция уменьшения окисления | 
При отсутствии платы на конвейере в течение 60 секунд система автоматически снижает волну припоя, что уменьшает окисление. | 
| 10. Защита от резкого повышения температуры при включении | 
Специальная программа предотвращает скачки температуры при включении и защищает от взрыва припоя. | 
| V Встроенная система охлаждения | 
| Встроенная система охлаждения | 
Встроенная система быстрого охлаждения со скоростью охлаждения 3°–8°C/сек. | 
| Внешняя система охлаждения | 
Охлаждение с помощью внешнего поперечного вентилятора для дополнительного снижения температуры платы, что облегчает последующие операции. | 
| Система защиты с подачей азота | 
| Система защиты с подачей азота | 
Локальная подача азота в область с самой высокой температурой машины – над паяльной ванной, где наиболее вероятно окисление. | 
| Специальный защитный кожух с нержавеющими микропористыми трубками обеспечивает непрерывную подачу азота над поверхностью припоя. | 
| Микропористые трубки расположены по обеим сторонам переднего и заднего сопел, создавая бескислородную или минимально окисленную среду. | 
| В процессе производства остаточное содержание кислорода может снижаться до 1000–3000 ppm. | 
| Количество образующегося шлака припоя может сокращаться до 0,12 кг/ч, а период его удаления увеличивается с ежедневного (в обычных системах) до еженедельного (в азотных системах). | 
| Для мониторинга используется специальная тестовая пластина, вводимая в зону пайки для измерения уровня остаточного кислорода. | 
| При поддержании остаточного кислорода в пределах 1000–3000 ppm потребление азота составляет около 18–20 м³/ч. | 
| Компьютерная система управления | 
| Компьютерная система управления | 
Стандартный интерфейс управления на базе Windows XP/7/10. | 
| Функция анализа кривых | 
Возможность тестирования и анализа кривых параметров работы. | 
| Управление паролями | 
Система паролей предотвращает несанкционированный доступ. | 
| Функция блокировки страниц | 
Блокировка интерфейса для предотвращения несанкционированного вмешательства. | 
| Управление записями операций | 
Фиксация всех действий оператора с возможностью отслеживания. | 
| Настройка таймера на неделю | 
Возможность автоматического включения системы и предварительного нагрева припоя. | 
| Автоматическая сигнализация неисправностей | 
Автоматическое оповещение о сбоях с подсказками для устранения мелких неисправностей. | 
| Защита при сбоях | 
При возникновении неисправности подача материала блокируется до устранения проблемы. Запись об ошибке сохраняется в системе. | 
| Внешний вид | 
| Внешний вид | 
Современный обтекаемый дизайн, прочный каркас из стального профиля, корпус из 2 мм холоднокатаной стали с ножками и колесами для перемещения. | 
| Внутреннее устройство | 
Днище из нержавеющей стали (1,5 мм) предотвращает ржавчину и облегчает очистку. | 
| Обработка поверхности | 
Полностью покрыт порошковой краской для высокой прочности, легкой очистки и эстетичного вида. | 
| Дизайн задней панели | 
Оснащена роликами для удобного перемещения и смотровым окном для наблюдения за процессами. | 
| Операционная панель | 
Большое стеклянное окно для визуального контроля работы и настройки параметров. | 
| Система контроля качества | 
| Система контроля качества | 
Сертификация ISO 9001:2000 (TÜV, Германия) для стандартизации контроля качества. | 
| Оборудование для обработки | 
Автоматизированная обработка листового металла (CNC), точность до 0,10 мм. Полностью автоматизированный процесс гибки для стандартизации модулей. | 
| Гарантийное обслуживание | 
| Гарантия на всю машину | 
1 год. Все расходы (работа, материалы) покрываются, если повреждение не вызвано человеческим фактором. Для экспортного оборудования предоставляются только запасные части. | 
| Гарантия на мотор и нагревательный элемент | 
2 года. | 
| Гарантия на перфорацию печи и утечку припоя | 
3 года. Если клиент использует восстановитель или восстановительный порошок для припоя, гарантия не распространяется. |