Если честно, когда слышу про 'шелковую печать для паяльных паст', всегда вспоминаю, как лет пять назад половина цехов считала это пережитком. Сам грешил – думал, трафареты точнее, а оказалось, просто не умели готовить пасту под шелк. Вот сейчас гляжу на пасту от HTGD – та самая, с мелкой фракцией 25-45 мкм, которую мы в 2019-м тестировали для плат с плотным монтажом. Тогда ещё не знали, что вязкость надо корректировать под давление ракеля, а не под автоматику.
Заметил странную вещь: многие инженеры до сих пор путают толщину слоя и разрешение. С трафаретом да, ты получаешь чёткие границы, но если паста не успела 'отдохнуть' после нанесения – жди мостов. А вот с шелком, особенно когда работаешь с ведущая сварочная паста от того же HTGD, можно играть на скорости высыхания. Помню, для оборонного завода в Зеленограде делали платы с шагом 0.3 мм – там как раз шелковая печать выручила, потому что паста не стекала с контактных площадок.
Кстати, про фракции. Специалисты HTGD как-то на семинаре показывали эксперимент: брали пасту с размером частиц 15-25 мкм и наносили через капроновую сетку 200 нитей/см. Результат? Равномерный слой даже на медных дорожках с низкой адгезией. Но тут есть нюанс – если сетка не калибрована под давление, всё идёт к чёрту. Мы в 2020-м потеряли партию плат из-за этого – ракель давил с перекосом в 2 градуса, и паста ложилась волнами.
И ещё про температурные режимы. Шелковая печать прощает небольшие колебания вязкости, но убийственна при перепадах влажности. Как-то летом в цеху под Москвой включили кондиционер, а паста от HTGD начала схватываться прямо в сетке. Пришлось экстренно менять тиксотропные добавки – добавили 3% глицерина, и пошло как по маслу.
Вот смотрю на их принтер AP-5200, который мы с 2021 года в тестовом режиме гоняем. Машина умная, датчики давления ракеля точные, но... Без ручной настройки пасты – нуля. Как-то пришлось комбинировать автоматическую калибровку с 'дедовским' методом – на глаз определять момент, когда паста начинает отлипать от сетки равномерной плёнкой.
Коллеги из Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd не скрывают, что их софт для контроля вязкости до сих пор требует ручных поправок. И это правильно – я десять раз предпочту алгоритм, который учится на ошибках оператора, чем 'идеальную' программу, не учитывающую старение пасты при хранении.
Запомнился случай на заводе в Калуге: там инженеры пытались использовать шелковой печати для паст с содержанием серебра 92%. Автоматика HTGD выдавала ошибку по давлению, а старый мастер просто подогрел сетку до 40°C – и всё заработало. Потом уже разработчики добавили в прошивку поправку на температурное расширение металлизированных трафаретов.
Микроэлектроника – отдельная песня. Для чипов BGA с шагом 0.2 мм мы до сих пор иногда возвращаемся к шелку, особенно если плата имеет термоусадочные зоны. Автоматика HTGD здесь хороша тем, что позволяет программно менять профиль нанесения для разных участков – но основную работу делает именно паста с правильным тиксотропным индексом.
Кстати, про индексы. В паспорте на пасту HTGD-SP304 указан диапазон 0,6-0,8, но на практике для шелковой печати лучше держать 0,7-0,75. Иначе при отлипе образуются 'усы' – такие нитевидные выступы по краям площадок. Исправили это только когда начали использовать сетки с антиадгезионным покрытием – но это уже следующий уровень затрат.
Забавный момент: некоторые производители до сих пор пытаются экономить на пасте для шелковой печати, используя составы для трафаретов. Результат предсказуем – неравномерная пайка и постоянные промывки сетки. А ведь HTGD ещё в 2015-м выпустила специализированную серию SP-LF именно под шелк, с улучшенной реологией.
Самая частая – неконтролируемая влажность. Как-то в новом цеху забыли поставить гигрометры, и паста начала впитывать влагу прямо в процессе печати. Сетка забивалась, приходилось останавливать линию каждые 20 минут. Решение нашли нестандартное – стали подмешивать в пасту сиккатив в пропорции 0,2%, хотя производитель это не рекомендует.
Ещё история с полярностью. Для паст с водорастворимым флюсом важно соблюдать pH сетки – аллюминиевые рамы дают щелочную реакцию, что нейтрализует активаторы. Пришлось с инженерами HTGD разрабатывать катодное покрытие для рам, сейчас тестируем на производстве компонентов для медицинской техники.
И да, никогда не используйте для шелковой печати пасты с абразивными наполнителями – они истирают сетку за 2-3 цикла. Проверено на горьком опыте с пастой другого производителя, когда пытались сэкономить. В итоге проще было купить специализированную сварочная паста от HTGD, хоть и дороже на 15%.
Современная тенденция – гибридные решения. Взяли от HTGD их принтер с системой Vision Alignment, но оставили возможность ручной коррекции давления. Пасту используем SP-307 для обычных плат и SP-308 для гибких – там как раз учитывается эластичность сетки при контакте с полиимидом.
Для массового производства шелковая печать уже, конечно, редкость. Но там, где нужна кастомизация под конкретную партию – незаменима. Особенно с учётом того, что HTGD теперь даёт возможность заказывать пасты с индивидуальными реологическими профилями.
Главный вывод за 15 лет работы: не бывает универсальных решений. Иногда проще достать старую сетку и отработанную пасту, чем перенастраивать автоматику под новый тип плат. И да, паста для шелковой печати – это не архаика, а инструмент, который нужно уметь готовить под конкретную задачу. Как тот случай в прошлом году, когда для ремонта советской аппаратуры пришлось восстанавливать технологию шелковой печати с пастами на канифольной основе – автоматика тут бы не справилась.
