Когда говорят про трафаретные принтеры для паяльной пасты, у многих сразу возникает образ идеально работающего конвейера. Но на деле даже у ведущих моделей бывают нюансы, о которых не пишут в рекламных буклетах. Вот, к примеру, наш опыт с оборудованием от Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd – вроде бы стабильные аппараты, но при переходе на новые типы флюсов приходится буквально на ходу пересматривать настройки.
Многие коллеги до сих пор считают, что главное в принтере – это точность позиционирования. Да, важно, но если не учитывать вязкость материала или адгезию к шаблону, даже миллиметровые погрешности превращаются в брак. У нас был случай с печатью для плат с мелким шагом – принтер вроде бы работал идеально, но при смазке флюс скатывался в капли на краях контактных площадок. Пришлось экспериментировать с углом ракеля и скоростью нанесения.
Кстати, о ракелях – тут часто кроется подвох. Производители любят хвастаться автоматической калибровкой давления, но если шаблон чуть изношен или поверхность платы неровная, ведущий шаблонный принтер начинает ?прощать? огрехи, а потом это вылезает в виде перерасхода пасты или, наоборот, пропусков. У HTGD в более новых моделях эту проблему частично решили датчиком контроля износа трафарета, но до ума доводили почти год – мы тестировали одну из первых партий, и постоянно ловили ложные срабатывания.
Ещё момент – температурная стабильность. Летом в цеху бывает до 28°C, и если камера хранения пасты не справляется, материал начинает вести себя непредсказуемо. Приходится либо дооснащать принтер внешним охлаждением, либо дробить циклы печати. HTGD в своих моделях последних лет используют гибридную систему термостабилизации, но для старых линеек это до сих пор головная боль.
Когда мы в 2015 году обновляли линию, рассматривали несколько вариантов. Критичным был параметр совместимости с бессвинцовыми пастами – они требуют другого профиля нанесения. HTGD тогда как раз анонсировали серию с адаптивным контролем вязкости, но живых отзывов почти не было. Решили рискнуть – и не зря: их шаблонный принтер показал себя лучше японских аналогов при работе с пастами типа SAC305, где важна стабильность дозирования.
Правда, сначала были косяки с ПО – интерфейс переведён криво, некоторые функции назывались так, что приходилось догадываться, что они делают. Но техподдержка оперативно выпустила патч, и за месяц всё устаканилось. Кстати, их сайт https://www.gdk-smt.ru сейчас выглядит куда цивильнее, чем тогда – в 2016 году там был настоящий ад из техдокументации на ломаном русском.
Из интересного – у HTGD есть опция камеры для контроля отпечатка в реальном времени. Мы сначала скептически отнеслись, мол, маркетинговая фишка. Но на сборке плат с BGA-компонентами это спасло партию в 200 штук – система заметила микроскопические подтёки флюса, которые визуально не фиксировались. Пришлось, правда, самостоятельно настраивать пороги чувствительности – заводские пресеты были слишком грубыми.
Самая частая проблема – неправильная очистка трафарета. Кажется, что спирт или стандартный очиститель подойдут, но для некоторых типов флюсов нужны спецсоставы. Однажды из-за этого у нас забились апертуры на шаблоне с шагом 0.3 мм – принтер начал ?плеваться?, и половина плат ушла в переделку. Теперь используем только рекомендованные HTGD растворы, хотя они и дороже.
Ещё момент – калибровка датчиков. В мануалах пишут, что делать это раз в квартал, но на практике при интенсивной работе лучше раз в месяц. Особенно если в цеху вибрации от соседнего оборудования – мы как-то поленились, и через два месяца принтер для смазки сварных материалов начал давать погрешность по оси Y в 0.1 мм, что для микросхем в корпусе QFN уже критично.
Кстати, про вибрации – не все учитывают, что фундамент под оборудованием должен быть жёстким. У нас стоял принтер на обычном бетонном полу, и когда рядом запустили новый конвейер, пошли артефакты печати. Пришлось заливать отдельную плиту с демпфирующими прокладками – HTGD потом даже внесли этот кейс в свои рекомендации по установке.
До перехода на HTGD у нас работали немецкие принтеры – точные, но капризные к материалам. Японские аналоги стабильнее, но дороже в обслуживании. Китайские HTGD оказались золотой серединой – ремонтопригодность на уровне, запчасти доступны, а главное – техподдержка реально работает. Помню, как в 2019 году сломался энкодер ракеля – с утра отправили запрос, к вечеру уже привезли новый с инженером, который не только заменил, но и провёл диагностику всей системы.
Из минусов – иногда экономят на мелочах. Например, в базовой комплектации идут щупы для калибровки из обычной стали, хотя для точных работ нужны керамические. Приходится докупать отдельно. Зато их ведущий шаблонный принтер для сложных задач – тот же HT-P9 – справляется с вещами, которые раньше требовали ручной доводки: печать на искривлённые подложки, работа с пастами высокой плотности.
Интересно, что они с 2008 года ведут разработки в этой области – видно, что опыт накоплен серьёзный. Когда мы в 2021 тестировали их новую модель с ИИ-контролем качества, ожидали сырой продукт, но алгоритм действительно научился отличать допустимые отклонения от брака – снизили процент ложных отбраковок на 7%.
Сейчас активно внедряют системы предсказательной аналитики – чтобы принтер сам отслеживал износ ракеля или загрязнение трафарета. У HTGD пока это в зачаточном состоянии – есть базовый мониторинг, но до предиктивных моделей как у топовых европейских брендов ещё далеко. Хотя, судя по их дорожной карте, к 2025 обещают полноценную интеграцию с IIoT.
Ещё больной вопрос – экологичность. Современные флюсы требуют особой утилизации, и хорошо бы, чтобы принтер для смазки имел встроенную систему сбора отходов. Пока это решается сторонними модулями, но те же японцы уже выпускают комплексные решения. HTGD вроде бы работают над этим – на выставке в Шанхае показывали прототип с замкнутым циклом очистки.
Лично я жду, когда наконец решат проблему с переналадкой. Сейчас даже у продвинутых моделей смена материала занимает 15-20 минут – теряем время. Хочется, чтобы как в струйных принтерах – нажал кнопку, и система сама прочистила магистрали, сменила параметры печати. Говорят, у HTGD в лабораториях уже есть наработки по быстрому переключению между пастами разной вязкости – если доведут до ума, будет прорыв.
Работая с HTGD, понял главное – их оборудование не идеально, но при грамотной настройке и понимании физики процессов показывает результат не хуже раскрученных брендов. Важно не слепо следовать мануалам, а адаптировать под свои условия – тот же шаблонный принтер для смазки сварных материалов может и пасту экономить, и качество поднимать, если найти свой режим.
И да, никогда не игнорируйте мелкие неполадки – тот самый шум в сервоприводе или едва заметный люфт стола через полгода выльются в серьёзный простой. Мы теперь раз в неделю проводим короткий техосмотр по своему чек-листу – занимает 20 минут, но предотвращает часы простоя.
В целом, если нужен баланс цены и функциональности – HTGD хороший выбор. Главное – сразу закладывать бюджет на дополнительные опции и не жалеть времени на обучение операторов. Их техподдержка на https://www.gdk-smt.ru реально помогает, но базовые вещи команда должна знать назубок.
