Когда слышишь 'высококачественная автоматическая шелковая печатная машина', многие сразу представляют немецкие или японские бренды. А зря — за последние пять лет китайские производители вроде Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd серьезно подтянули точность позиционирования. Помню, как в 2019 мы тестировали их автоматическую шелковую печатную машину серии G5 — тогда еще были проблемы с синхронизацией конвейера и ракеля.
Скорость печати — это первое, что все смотрят, но главное в автоматической шелковой печати — стабильность давления ракеля. У HTGD в модели 2022 года стоит сенсорный контроль давления с погрешностью ±0.1 Н — для трафаретов толщиной 100 мкм это критично.
Система визуального позиционирования — вот где многие экономят. Китайцы сначала ставили камеры с разрешением 2 Мп, но для микросхем с шагом 0.3 мм этого мало. Сейчас у них в топовых моделях уже 5 Мп с алгоритмами коррекции теней.
Температурная стабилизация рамы — кажется мелочью, но при непрерывной работе 8 часов разница в 5°C дает смещение до 50 мкм. В HTGD стали использовать композитные материалы с коэффициентом расширения как у инвара.
В 2020 мы поставили три машины HTGD на завод в Калуге — первые две недели были постоянные сбои по вине конвейерной ленты. Оказалось, их система датчиков несовместима со старыми транспортерами Siemens. Пришлось перепрошивать PLC-контроллеры.
Еще момент — совместимость с паяльными пастами. Китайские инженеры изначально калибровали оборудование под свои материалы. При работе с германской пастой Heraeus потребовалась замена уплотнителей в дозаторе.
Автоматическая очистка трафаретов — функция, которая выглядит полезной, но на практике иногда дает сбои. В HTGD используют ультразвуковую мойку, но для сложных шаблонов с отверстиями менее 200 мкм лучше ручная чистка.
Ранние версии ПО от HTGD были с китайским интерфейсом — пришлось самим переводить. Сейчас уже есть нормальная русская локализация, но в терминах остались неточности. Например, 'поправка на растяжение сетки' переведена как 'коррекция напряжения'.
Многозадачность — в последних моделях можно одновременно настраивать параметры для следующей задачи во время печати. Это реально экономит 15-20% времени при мелкосерийном производстве.
Дистанционный мониторинг — функция, которую многие недооценивают. Через платформу https://www.gdk-smt.ru мы отслеживаем износ ракелей на пяти машинах — система предупреждает о замене за 2000 циклов до критического износа.
На заводе в Зеленограде заменили японское оборудование на автоматические шелковые печатные машины HTGD — сначала были скептики. Но через полгода эксплуатации признали: для плат с BGA-компонентами точность позиционирования 8 мкм достаточна.
Интересный случай: при печати на гибких подложках столкнулись с проблемой статики. Китайские инженеры предложили установить ионизаторы непосредственно в зоне загрузки — дешевле, чем доработка вакуумной системы.
Для высокосмежных производств важно было решить вопрос с совместимостью протоколов. HTGD внедрили поддержку SECS/GEM — теперь их оборудование нормально общается с американскими МES-системами.
Запасные части — сначала были проблемы с поставками из Китая. Сейчас HTGD организовали склад в Подмосковье, но по некоторым позициям (например, приводные ремни специфичного размера) все равно приходится ждать 2-3 недели.
Калибровка датчиков — рекомендуют делать каждые 500 часов работы. На практике мы stretched этот интервал до 800 часов для датчиков линейного перемещения, но оптические системы требуют более частой проверки.
Обучение операторов — китайцы проводят его дистанционно. Для сложных настроек лучше приглашать их инженеров на место. В прошлом месяце они приезжали налаживать систему визуального контроля для печати на керамических подложках.
Гибридные системы — HTGD анонсировали экспериментальную модель с ИИ-коррекцией параметров печати в реальном времени. Пока сыровато, но направление перспективное.
Интеграция с 3D-печатью — интересная разработка для многослойных плат. Китайцы экспериментируют с послойным нанесением проводящих паст с последующим спеканием.
Экологичность — новые модели используют систему рециркуляции растворителей. Для европейского рынка это становится критичным параметром, хотя у нас пока не так строго.
Не стоит бояться китайского оборудования — за последние 3 года автоматические шелковые печатные машины HTGD вышли на приемлемый уровень. Для 80% задач их точности и надежности хватает с запасом.
Важно правильно провести интеграцию — лучше привлекать их инженеров для пусконаладки. Экономия на этом этапе потом обходится дороже.
Сервисная поддержка стала адекватной — реагируют в течение 24 часов, есть русскоговорящие специалисты. Для критичных производств стоит заключать расширенные сервисные контракты.
