Когда слышишь 'высококачественная машина для печати шаблонов', многие сразу представляют немецкие или японские бренды. Но за последние 8 лет работы с оборудованием для SMT-линий я убедился: китайские производители вроде Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. давно перешагнули стереотипы о 'дешёвом аналоге'. Их автоматический принтер для нанесения паяльной пасты – тому доказательство.
В 2016 году мы тестировали три машины параллельно – японскую, немецкую и HTGD. Тогда я впервые заметил, как китайский принтер для трафаретной печати отрабатывал люфты в направляющих. Инженеры HTGD использовали прецизионные шариковые винты с подпружиненными муфтами – решение простое, но эффективное против биения.
Запомнился случай на заводе в Калуге: оператор жаловался на 'плывущую' печать. Оказалось, проблема не в машине, а в фундаменте – бетонная плита дала усадку 2 мм. Пришлось переставлять оборудование и калибровать заново. Это типичный пример, когда качество упирается не в электронику, а в банальную механику.
Сейчас в новых моделях HTGD стоят сервоприводы с обратной связью по моменту. Машина самостоятельно компенсирует перекосы до 0.5°, но это не отменяет необходимости правильной установки. На сайте https://www.gdk-smt.ru есть раздел с мануалами по монтажу – рекомендую изучать до покупки.
Сенсоры распознавания меток – отдельная история. В 2019-м мы столкнулись с артефактами на полированных платах. Камера HTGD с ИК-фильтром справлялась, но пришлось дорабатывать освещение – добавили боковую подсветку под углом 45°.
Система визуализации в их флагманских моделях использует алгоритмы коррекции перспективы. Это критично для крупных плат, где даже минимальное искривление трафарета даёт отклонение. Хотя иногда проще вручную подрегулировать прижимные планки – автоматика не всегда панацея.
Интересно, что в последней версии прошивки появилась функция 'адаптивный трекинг' – машина запоминает деформации конкретного трафарета. Мы тестировали на гнутом нержавеющем шаблоне – результат был на 30% стабильнее ручной калибровки.
Температурная стабилизация пасты – часто упускаемый момент. Летом 2022 года в цеху под Москвой была жара +32°C, и вязкость пасты менялась буквально за 20 минут. Пришлось ставить локальный обдув зоны дозирования. HTGD как раз анонсировали тогда термоконтроль ракеля – жаль, не успели внедрить.
С безсвинцовыми составами типа SAC305 их машины работают стабильнее, чем со свинцовыми. Видимо, из-за более жёстких допусков по давлению. Но для гелевых паст с крупными частицами лучше брать модели с вакуумным креплением трафарета – обычные пневматические прижимы не всегда держат.
Кстати, о ракелях: оригинальные полиуретановые от HTGD служат дольше китайских аналогов, но дороже на 40%. Мы перешли на отечественные аналоги – пока нареканий нет, хотя для плат с шагом 0.3 мм всё же берём оригинал.
Периодическая чистка направляющих – обязательный ритуал. Раз в месяц протираем спиртом, раз в полгода меняем смазку. В мануалах HTGD это есть, но многие пропускают – потом удивляются, почему через год появляется люфт.
Система вакуумного стола требует внимания: фильтры забиваются пастой, особенно при работе с Flux. Мы ставили дополнительные сетчатые фильтры – помогло, но пришлось согласовывать с сервисными инженерами, чтобы не потерять гарантию.
Интересный момент: калибровочные метки на старых машинах стирались через 2-3 года активного использования. В новых моделях HTGD используют лазерную гравировку – решение очевидное, но до него додумались не сразу.
Сейчас тестируем прототип с системой машинного зрения для анализа отпечатка – HTGD как раз анонсировали подобное в прошлом квартале. Пока сыровато: ложные срабатывания на тенях, но для грубого брака уже полезно.
Микро-BGA с шагом 0.25 мм – следующий вызов. Стандартные трафареты уже не справляются, нужны ультразвуковые дозаторы. У HTGD есть экспериментальные образцы, но серийного решения пока нет.
Думаю, через пару лет мы увидим гибридные системы, где трафаретная печать комбинируется с струйной допечаткой критичных компонентов. Это снизит расход пасты на 15-20% – существенно для массового производства.
Качество – это не только точность до микрона, но и ремонтопригодность. У HTGD с этим порядок: большинство компонентов стандартизированы, да и сервисные центры появились в России.
Их политика 'сильный бренд, поддержка китайского производства' – не пустой звук. Видно, как с 2008 года эволюционировали конструкции: от копирования западных образцов до собственных решений.
В итоге, выбирая машину для печати шаблонов, смотрю не на страну происхождения, а на конкретные характеристики и историю бренда. HTGD за 13 лет доказали, что могут делать конкурентоспособное оборудование – пусть и с небольшим отставанием в инновациях, но зато с адекватной ценой и поддержкой.
