Когда слышишь 'знаменитая печатная машина', сразу представляешь немецкие или японские бренды. Но за 15 лет работы с SMT-линиями я убедился: знаменитость — это не только про имя, а про то, как техника ведёт себя в три смены при плановом показателе 98.3% OEE.
В 2012 году мы тестировали один из первых автоматических принтеров от Shenzhen HTGD. Тогда коллеги крутили у виска — мол, китайцы не умеют делать точную механику. Но уже через месяц протокол калибровки показал: отклонение по ракелю ±2.5 мкм против заявленных ±5.
Сейчас их печатные машины GDK-Series идут с системой визуального позиционирования, которая ловит смещение трафарета ещё до начала цикла. Мы в цеху называем это 'предупредительный звонок' — экономит 12-17 минут на переналадке.
Кстати, про сайт https://www.gdk-smt.ru — там есть раздел с кейсами по работе с BGA-компонентами. Как раз тот случай, когда производитель не скрывает данные по дефектности после пайки.
Система крепления трафарета — вот где кроется 70% проблем. У HTGD с 2008 года ушло 4 итерации на доводку зажимного механизма. Сейчас у них каретка с температурной компенсацией — при +28°C в цеху не 'уплывает' больше чем на 3 мкм.
Вакуумный стол — отдельная история. Помню, в 2016-м пришлось дорабатывать подложку под платы с толщиной 0.8 мм. Инженеры HTGD за неделю прислали кастомный комплект прижимных пластин. Это я к тому, что знаменитость техники проверяется не в идеальных условиях, а когда на конвейере горит спецзаказ.
Система очистки трафарета — тут часто экономят, но у них с 2019 года стоит ультразвуковая мойка с контролем остатка пасты в аппертурных отверстиях. После 15 циклов печати датчик показывает засорение менее 8%.
Скорость — не главное. Гораздо важнее стабильность. На линии с HTGD GDK-650E мы выдаём 42 000 оттисков в месяц при CPK 1.67. Это с учётом смены трафаретов 3-4 раза в смену.
Точность позиционирования — заявленные ±15 мкм, но по факту на платах с металлизированными отверстиями получаем ±12. Хотя для микросхем с шагом 0.3 мм всё равно приходится делать коррекцию через систему зрения.
Срок окупаемости — тут интересно. По сравнению с тем же Ekra, китайский автомат отбивается за 8 месяцев против 22. Но есть нюанс: расходники (ракельные лезвия, вакуумные мембраны) приходится заказывать с запасом — доставка из Шэньчжэня занимает 2-3 недели.
Самое больное место — калибровка датчиков высоты. Многие операторы забывают делать верификацию после смены типа паяльной пасты. В итоге получаем неравномерный нанос на угловых площадках.
Ещё момент — совместимость с пастами. С безсвинцовыми составами типа SAC305 проблем нет, а вот с некоторыми пастами с серебром бывало залипание ракеля. Пришлось разработать методику подогрева трафарета до 32°C.
Обслуживание — вопреки стереотипам, китайская техника требует не больше внимания, чем европейская. Но есть специфика: раз в полгода нужно менять приводные ремни системы позиционирования — они изнашиваются на 15% быстрее, чем у того же DEK.
Сейчас HTGD активно продвигают систему удалённой диагностики. Это удобно: инженер из Шэньчжэня может подключиться к нашему принтеру и посмотреть логи ошибок. Хотя наши технологи сначала сопротивлялись — мол, конфиденциальность производства.
Тренд на гибкие производственные линии диктует новые требования. В новых моделях уже есть интеграция с MES-системами — автоматический учёт брака по типам дефектов.
Лично я считаю, что знаменитость печатной машины определяется не брендом, а тем, насколько она предсказуема в работе. Когда к утру после ночной смены не находишь сюрпризов на контрольных платах — вот это и есть настоящая слава.
