Если честно, когда слышишь про 'шелковый принтер для паяльной пасты', сразу представляется что-то элитное — но на деле это просто трафаретная печать, где шелк заменен на стальную сетку. Многие до сих пор путают технологию с ручным нанесением, а ведь ключевое тут — автоматизация. У нас в Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. с 2008 года экспериментировали с тем, как совместить точность дозирования и скорость, и только к 2011-му вышли на стабильные решения.
Вот смотрите: термин 'шелковый' исторически пошел от трафаретов из шелковой ткани, но сейчас используются нержавеющие сетки с покрытием. Ошибка новичков — пытаться экономить на сетках, думая, что главное — паста. Как-то раз на тестовом запуске для клиента из Татарстана мы столкнулись с размытием контуров — оказалось, сетка была с неравномерным tension. Пришлось объяснять, что даже знаменитая сварочная паста с шелковым принтером не спасет, если геометрия apertures не соответствует компонентам BGA.
Кстати, о пасте: её вязкость должна быть адаптирована под скорость печати. В HTGD мы тестировали составы с разным содержанием флюса — слишком текучие давали подтёки на платах с малыми зазорами. Запомнился случай, когда техник перепутал партии пасты для QFN и MOSFET — получили брак в 200 плат. Вывод: автоматизация не отменяет контроль на этапе загрузки материалов.
И да, шелковый принтер — это не только для SMD. В проекте для медицинского оборудования мы адаптировали его для нанесения проводящих чернил на гибкие подложки. Пришлось менять ракель на полиуретановый с углом 45° — стандартный в 60° рвал края.
На сайте https://www.gdk-smt.ru мы не зря выносим спецификации по точности позиционирования — ±0.01 мм это не маркетинг, а необходимость для микросхем с шагом 0.3 мм. Но клиенты часто недооценивают калибровку вакуумных столов. Был инцидент на заводе в Подмосковье: платы смещались на 0.5 мм из-за изношенных фиксаторов. Решение — встроенный датчик давления в столе, который мы добавили в модификацию 2022 года.
Ещё больная тема — очистка трафаретов. Раньше использовали автоматические модули с растворителем, но для паст с серебром это вызывало окисление. Перешли на ультразвуковую сухую чистку с контролем остатков — процент брака упал с 7% до 0.3%.
Кстати, про знаменитая сварочная паста с шелковым принтером: её совместимость с оборудованием проверяем через тестовые отпечатки на медных подложках. Если видим 'подушки' с неровными краями — значит, ракель недодавливает или скорость слишком высокая. В протоколах HTGD это пункт 4.2.
В 2019 году для производителя телеком-оборудования под Казанью мы запустили линию с двумя принтерами — основной и резервный. Сначала инженеры жаловались на частые остановки из-за залипания пасты в аппертурах. Разобрались — проблема была в влажности в цеху. Поставили локальные осушители над станциями, плюс добавили подогрев пасты до 25°C в подающем модуле.
А вот негативный пример: завод в Сербии купил у конкурентов систему без контроля вязкости в реальном времени. Через месяц у них начались проблемы с печатью на платах с защитным покрытием — паста скатывалась шариками. Наш специалист с выездом обнаружил, что термостабилизация не учитывала перепады температуры в цеху. Пришлось дорабатывать систему подогрева.
Именно поэтому в HTGD мы с 2011 года внедряем мониторинг всех параметров — от температуры пасты до износа ракеля. Данные пишутся в лог, который можно привязать к партии плат. Для аудиторов это спасение.
Многие забывают, что знаменитая сварочная паста с шелковым принтером требует особого хранения. Один раз на складе в Новосибирске пасту хранили рядом с УФ-лампами — через неделю она расслоилась. Пришлось экстренно везти новую партию с термоконтейнерами.
Ещё момент: калибровка камеры выравнивания. Раз в месяц нужно проверять по эталонной плате — мы разработали для этого ПО с автоматической коррекцией дисторсии. Но некоторые клиенты пренебрегают, потом удивляются смещению печати на 100 мкм.
И да, про фильтры в вакуумной системе — их надо менять раз в 3 месяца, иначе платы начинают 'плыть' во время печати. В инструкциях HTGD это есть, но читают редко.
Если резюмировать: шелковый принтер — это не волшебная палочка, а инструмент, который требует тонкой настройки под каждый тип плат. В HTGD мы прошли путь от кустарных решений до полностью автоматизированных линий, и главный урок — нельзя экономить на мелочах вроде качества сеток или климат-контроля.
Сейчас работаем над системой ИИ для предсказания износа ракелей — уже тестируем на производстве в Шэньчжэне. Пока что точность 89%, но к концу года хотим выйти на 95%.
И да, если кто-то говорит, что 'достаточно купить пасту и принтер' — не верьте. Без грамотной техподдержки и адаптации под ваше производство даже знаменитая сварочная паста с шелковым принтером не даст результата. Мы в HTGD как раз за то, чтобы клиенты понимали все нюансы, а не просто ставили галочку 'внедрили автоматизацию'.
