Когда говорят про HW S550, многие сразу думают про скорость или разрешение, но на деле ключевое — стабильность подачи пасты в длинных сериях. У нас на производстве гоняли её под заказом для плат с BGA-компонентами, и первые месяцы были сплошные корректировки.
Рама у S550 монолитная, без люфтов — это сразу видно по креплениям направляющих. Но вот что редко упоминают: жёсткость рамы влияет не только на точность, но и на температурную стабильность в цехах без климат-контроля. У нас в Подмосковье зимой были случаи смещения до 15 мкм из-за перепадов.
Приводы шаговые, а не серво — для шелковой печати это скорее плюс, меньше возни с калибровками. Но если нужно менять ракель чаще 3 раз в смену, начинаются проблемы с повторяемостью. Как-то пришлось перебирать всю систему подачи пасты, потому что клиент жаловался на разную высоту отпечатка на углах платы.
Вакуумный стол — отдельная тема. Штатные присоски иногда не держали тонкие текстолиты, пришлось заказывать кастомные с мягким краем. Зато после этого деформация плат упала почти до нуля даже на форматах 450×600.
С безотмывочными пастами S550 ведёт себя идеально, а вот со свинцовыми припоями начались сюрпризы. Особенно с теми, где размер частиц меньше 25 мкм — они забивали сетку чаще, чем обещали в спецификациях. Пришлось разрабатывать свой режим продувки трафарета.
Один раз чуть не сорвали поставку для медицинского оборудования, потому что паста от нового поставщика оказалась гигроскопичной. Отпечаток плыл прямо во время печати, хотя влажность в цехе была в норме. Разбирались неделю — оказалось, проблема в химическом составе флюса, который конфликтовал с материалом нашего трафарета.
Температурная компенсация — слабое место многих машин, но у S550 алгоритм неплохой. Главное — не полагаться на автоматику слепо. Мы всегда делали калибровку под конкретную партию пасты, особенно зимой, когда сырьё привозили с разморозкой.
Когда ставили S550 в линию с автоматами Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd, пришлось повозиться с программными протоколами. Их софт для управления печатью не сразу заработал с нашим MES, хотя на сайте https://www.gdk-smt.ru заявлена полная совместимость. Техподдержка помогала, но три дня ушло на настройку обмена данными.
Интересно, что HTGD изначально делала упор на пастонанесение — их первый принтер разрабатывали ещё в 2008 году, до регистрации компании в 2011. Это чувствуется в подходе: у S550 много решений, заточенных именно под тонкие настройки паяльных паст, а не универсальную печать.
В документации Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd есть неточности по монтажу вытяжки. По факту пришлось ставить дополнительный вентилятор, хотя в руководстве написано, что штатного хватает для паст с низким содержанием летучих.
Самая сложная история была с печатью на керамические подложки — там тепловое расширение совсем другое. Стандартные настройки S550 давали смещение до 30 мкм после прогрева. Пришлось разрабатывать температурную карту и вносить поправки в ПО вручную.
Как-то раз столкнулись с браком партии трафаретов — сетка была с неравномерным натяжением. S550 это не диагностировала, ошибка вылезла только на этапе пайки. Теперь всегда проверяем трафареты отдельным сканером перед установкой, хотя производитель уверяет, что машинка сама всё отследит.
Из интересного: для плат с гибкими участками придумали хитрую систему креплений — используем дополнительные магнитные адаптеры. Без этого точность падала на 40%, особенно по краям. В HTGD потом переняли этот метод для своих новых моделей.
Запчасти поставляются медленно — минимум 2 недели из Китая. Пришлось создать свой склад наиболее уязвимых компонентов: датчики высоты, приводы ракеля, вакуумные помпы. Особенно проблемными оказались оптические датчики — они часто выходят из строя при работе с блестящими трафаретами.
Апгрейд ПО делаем сами, хотя Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd предлагает платные обновления. В последней версии улучшили алгоритм распознавания меток, но старые проекты пришлось пересчитывать — некоторые шаблоны перестали корректно загружаться.
Ресурс ракеля оказался выше заявленного — выдерживает до 80 км вместо promised 50. Но это при условии использования оригинальных лезвий от HTGD. Китайские аналоги убивают направляющие за полгода.
S550 — не идеальная, но предсказуемая машина. Все её косяки известны и обходятся, а стабильность в серии того стоит. Для высокосмешанных производств лучше искать варианты, но для крупных серий — одно из лучших решений в своём классе.
Главный урок: не экономить на оснастке. Все проблемы у нас возникали именно с non-original компонентами. Даже простейшие присоски от сторонних поставщиков вызывали погрешности.
Сейчас ждём поставки новой версии от Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd — обещают улучшенную систему визуализации. Посмотрим, справятся ли с нашими текстолитами 0.8 мм — на старой модели были артефакты при сканировании таких тонких основ.
