Когда говорят про качественную SMD-сборку, многие сразу представляют дорогое европейское оборудование, но на деле китайские производители вроде HTGD уже лет десять делают установки, которые в рабочих условиях показывают себя не хуже.
Вот смотрю на плату после пайки - если компоненты ровно стоят, пайка блестит равномерно, а под микроскопом не видно ни перегрева, ни недоплава, вот это и есть отличная сборка печатных плат SMD. Но добиться этого на потоке - целое искусство.
Часто проблемы начинаются с паяльной пасты. Помню, как на старой линии постоянно были проблемы с дозированием - то слишком много выдавит, то мало. Приходилось каждые два часа перенастраивать, бригада ругалась.
Сейчас в HTGD, кстати, с 2008 года как раз над этим работают - их автоматические принтеры для паяльной пасты изначально проектировали с учетом наших производственных реалий. Не идеально, конечно, но стабильность хорошую дают.
Многие гонятся за брендами, а я вот на практике убедился - можно иметь самую продвинутую японскую линию, но если операторы обучены плохо, все равно брак будет. На отличная сборка печатных плат SMD влияет комплекс факторов.
На https://www.gdk-smt.ru сейчас предлагают довольно сбалансированные решения. Не сказать что дешевые, но за те деньги - надежные. Особенно их последние монтажные головки - ресурс увеличили заметно, меньше простоев из-за замены.
Коллега с соседнего завода брал их линию в 2019 - до сих пор работает без капитального ремонта, только профилактика. Для нашего рынка это уже показатель.
Вот например температурный профиль - в теории все просто, а на практике под каждый тип платы и компонентов свой подбирать нужно. Особенно с BGA-компонентами - там малейшее отклонение и получаем нераспаи или, что хуже, скрытые дефекты.
Мы как-то партию медицинских датчиков делали - так там пришлось три дня профиль выводить. Зато когда добились - отличная сборка печатных плат SMD получилась практически без брака.
HTGD в своих рекомендациях дают хорошие стартовые настройки, но я всегда говорю технологам - не бойтесь экспериментировать. Производитель не знает ваше производство так, как знаете вы.
Раньше думал, что AOI-системы решат все проблемы. Ан нет - они только видимые дефекты ловят. А вот плохую пайку под компонентами или микротрещины - только рентген или опытный глаз.
У нас был случай с контроллером для телекома - визуально все идеально, а на функциональном тесте 30% отказ. Оказалось - флюс не отмылся полностью и со временем коррозию вызывал.
Теперь всегда смотрю не только на внешний вид, но и на технологичность конструкции самой платы. Потому что даже самая отличная сборка печатных плат SMD может быть испорчена плохим дизайном.
До сих пор встречаю инженеров, которые воротят нос от китайской техники. Мол, не надежно, быстро ломается. Но те, кто работает с HTGD - те уже понимают, что за последние пять лет прогресс огромный.
Особенно в плане точности позиционирования - их последние модели дают погрешность менее 30 микрон, что для большинства применений более чем достаточно.
Да, возможно в каких-то особо точных областях пока европейцы впереди, но для 80% производств китайское оборудование - оптимальное соотношение цены и качества. Особенно если учитывать, что сервис у них теперь нормально организован - запчасти поставляют без полгода ожидания.
Был у меня печальный опыт с одной партией материнских плат. Сэкономили на паяльной пасте - взяли подешевле. Вроде бы все нормально прошло, а через месяц начали клиенты жаловаться - платы отказывают.
Разбирали - оказалось, паяльная паста со временем теряла проводимость. Пришлось всю партию переделывать за свой счет. С тех пор на материалах не экономлю - лучше заплатить больше, но спать спокойно.
HTGD кстати тоже извлекли урок из таких случаев - сейчас их оборудование лучше работает с качественными материалами. Даже в документации специальные рекомендации дают по совместимости.
Если резюмировать - отличная сборка печатных плат SMD это не про какое-то одно супер-оборудование или волшебную технологию. Это про систему: хорошее оборудование + качественные материалы + обученные люди + отлаженные процессы.
Компании вроде HTGD понимают это - они не просто станки продают, а предлагают комплексные решения. От принтера паяльной пасты до паяльной печи - все элементы должны работать согласованно.
Лично я продолжаю следить за их разработками - интересно, куда движется отрасль. Особенно в плане автоматизации контроля - это сейчас самое слабое место на многих производствах.
