Когда слышишь 'приобретение контрольного конвейера', первое, что приходит в голову — это просто купить линию и запустить. Но на деле это скорее процесс адаптации, чем покупки. Многие ошибочно полагают, что главное — бюджет, а не совместимость с существующими процессами.
Помню, в 2015 году мы взяли немецкую линию без учёта локальных материалов. Вроде бы всё идеально — точность, скорость. Но наши флюсы оказались слишком агрессивными для их дозаторов. Пришлось переделывать половину узлов.
Китайские производители вроде Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd тогда только начинали выходить на наш рынок. Скептицизм был огромный — все боялись 'сырых' решений. Сейчас же их контрольные конвейеры часто превосходят европейские по гибкости настроек.
Кстати, про HTGD — они с 2008 года работают над автоматизацией, и это чувствуется. Их паяльные принтеры изначально проектировались с учётом разнородных производственных условий. Не идеально, но рабочее решение.
Скорость обработки — это лишь цифра в паспорте. Важнее, как конвейер ведёт себя при смене типа плат. У нас были случаи, когда перенастройка занимала дольше, чем сама сборка партии.
Вот тут HTGD со своими наработками выигрывают — их система калибровки под разные форматы оказалась продуманной. Не без косяков, конечно. Например, при работе с тонкоплёночными платами иногда срабатывает ложное срабатывание датчиков.
Эргономика обслуживания — тоже ключевой момент. Если для замены фильтра нужно разбирать полконструкции, это простаивание линии на 3-4 часа. У китайцев это изначально заложено в проектировании, видимо, из-за опыта работы с мелкими производствами.
Самое сложное — не монтаж, а 'притирка' нового контрольного конвейера к старым участкам. Мы в 2019 году поставили линию HTGD между японским паяльным оборудованием и шведским тестером. Пришлось колдовать над ПО неделю.
Интересно, что их инженеры предлагали нестандартные решения — например, адаптивные буферные зоны. Это снизило риск скопления плат при сбоях на смежных участках.
Кстати, их сайт https://www.gdk-smt.ru сейчас стал удобнее — там появились детальные схемы интеграции. Раньше приходилось всё выпытывать по почте.
До сих пор встречаю руководителей, которые считают китайское оборудование 'вторым сортом'. Но за последние 5 лет разрыв в качестве сократился катастрофически (для европейских производителей).
HTGD — хороший пример. Их политика 'сильный бренд, поддержка китайского производства' — не просто лозунг. Видно, что они вкладываются в R&D. Тот же модуль оптического контроля на их последних линиях почти не уступает Koh Young.
При этом стоимость влажения ниже на 30-40%. Для серийного производства это решающий фактор. Хотя для опытных образцов я бы всё же брал японцев.
Ни одна система не идеальна. У HTGD есть характерная 'болезнь' — чувствительность пневматики к нашим перепадам напряжения. Пришлось ставить дополнительные стабилизаторы.
Зато их сервисная поддержка работает оперативно. В прошлом месясец сломался энкодер на главном приводе — деталь доставили за 4 дня, хотя из Гермарии ждали бы неделю.
Из интересного: их контрольные конвейеры лучше всего показывают себя в гибридных линиях. Например, когда участок пайки у них, а тестирование — у старого европейского производителя. Получается баланс цена/качество.
Если бы сейчас выбирал с нуля — взял бы китайскую базу с возможностью апгрейда. Переплачивать за 'имя' сегодня бессмысленно — технологии выравниваются.
HTGD заслуживают внимания именно за счёт адаптивности. Их оборудование изначально проектируется для разнородных производств, а не для идеальных условий.
Главный урок: приобретение контрольного конвейера — это на 70% вопрос совместимости и только на 30% — технических характеристик. И в этом плане азиатские производители начинают обходить традиционных лидеров.
