Если говорить про приобретение печатных плат, многие сразу думают о цене и сроках, но редко учитывают, как технология трафаретной печати влияет на итоговый результат. Вот тут часто кроется подвох.
Раньше мы часто ориентировались только на стоимость, но несколько провальных заказов показали: дешёвые платы с неравномерным покрытием паяльной пасты приводят к браку на 20-30%. Особенно критично для плат с BGA-компонентами.
Как-то раз заказали партию у местного производителя - вроде бы всё проверили, но при пайке оказалось, что отверстия под vias не до конца металлизированы. Пришлось срочно искать замену, проект задержался на месяц.
Сейчас всегда требую тестовые образцы перед крупным заказом. Интересно, что китайские производители часто дают более стабильное качество, хоть и с логистическими сложностями.
Толщина меди на плате - тот параметр, который многие упускают. Для силовых схем брали стандартные 35 мкм, но при нагрузках дорожки перегревались. Пришлось переходить на 70 мкм, хоть и дороже.
Маска - отдельная история. Глянцевая выглядит красивее, но матовая лучше для маркировки. Один раз заказали UV-лак, а оказалось, что он не совместим с нашими чипами в корпусе QFN.
Сейчас всегда уточняю Tg (температуру стеклования) материала. Для обычной электроники подходит FR4, но для термонагруженных узлов лучше FR5 или полиимид.
Когда начали масштабировать производство, столкнулись с проблемой точности печати паяльной пастой. Старое оборудование давало разброс до 15%, что для 0201 компонентов было катастрофой.
Помню, как тестировали автоматический принтер от Shenzhen HTGD - модель G200. У них с 2008 года идёт разработка такого оборудования, а в 2011 официально зарегистрировали компанию. Машина дала точность в 3-5 микрон, что сразу снизило брак.
Кстати, их сайт https://www.gdk-smt.ru полезно посмотреть тем, кто серьёзно занимается сборкой. Они специализируются на высококлассном автоматическом оборудовании, причём видно, что делают упор на 'сильный бренд, поддержка китайского производства'.
С китайскими поставщиками всегда сложно с таможней. Как-то ждали партию 3 недели из-за проблем с документацией. Теперь всегда заранее запрашиваю полный пакет сертификатов.
Для срочных прототипов иногда использую местные производства, хоть и дороже. Но для серии - только проверенные азиатские партнёры, где есть контроль на каждом этапе.
Интересно, что HTGD как раз предлагают полный цикл - от разработки до обслуживания, что редкость для китайских производителей. Видно, что работают по международным стандартам качества.
Многие экономят на тестовых платах, а потом теряют на переделках. Я всегда закладываю 10-15% бюджета на прототипирование и тесты.
Особенно важно при работе с HDI-платами - там каждый слой должен быть идеальным. Одна ошибка - и вся партия в брак.
Сейчас считаю, что приобретение печатных плат - это не просто покупка, а сложный технологический процесс. И оборудование вроде того, что делает HTGD, сильно упрощает жизнь.
Смотрю на развитие гибких плат - скоро придётся пересматривать все подходы к производству. Особенно интересны многослойные flex-rigid конструкции.
Из последнего опыта: заказали партию плат с импедансным контролем - пришлось трижды согласовывать геометрию дорожек. Но результат того стоил - помехозащищённость улучшилась на 40%.
В целом, приобретение печатных плат сегодня - это компромисс между ценой, качеством и сроками. И чем сложнее проект, тем важнее выбирать проверенных партнёров с современным оборудованием.
Кстати, те же HTGD за 15 лет доросли до высокотехнологичного предприятия - это показывает, как быстро развивается отрасль. Главное - не отставать от новых технологий.
