Когда слышишь про STP 550, первое, что приходит в голову — это попытка сэкономить на полноценной автоматической линии. Но на практике этот ручной принтер для паяльной пасты часто оказывается сложнее, чем кажется. Многие думают, что главное — выставить шаблон и вперёд, а потом сталкиваются с размазанными отпечатками или залипанием трафарета. У нас в цеху два таких аппарата, и я до сих пор помню, как первый месяц мучился с давлением прижима...
Ключевая деталь, которую часто упускают — это система фиксации платы. В STP 550 используется механический зажим с регулируемым усилием, но если перетянуть — деформируется подложка, особенно с тонкими FR4. Один раз пришлось выбросить партию плат из-за микротрещин возле креплений. Сейчас всегда проверяю зазор между прижимной рамой и станиной — должен быть 0.5-0.7 мм для плат толщиной 1.6 мм.
Регулировка угла ракеля — та ещё головная боль. Производитель заявляет 60 градусов как оптимальный вариант, но для паст с высоким содержанием металла (типа Senju M705) лучше уменьшать до 45. Правда, тогда увеличивается риск подтекания под трафарет. Приходится искать компромисс в каждом конкретном случае.
Система юстировки с оптическим указателем — в теории удобно, но на практике стрелки часто сбиваются при вибрации. Разработали свою доработку: ставим дополнительные фиксаторы из тефлона по углам трафарета. Кстати, сам трафарет лучше брать с полиуретановым уплотнителем по контуру — уменьшает перекосы при работе с большими платами.
С пастами Loctite GC10 работали нормально, а вот с китайской пастой от местного поставщика начались кошмары — состав лип к ракелю, приходилось делать паузы для очистки каждые 10 плат. Выяснилось, что проблема в тиксотропности материала. Пришлось докупать тефлоновое покрытие для ракеля, что увеличило стоимость эксплуатации.
Трафареты — отдельная тема. Стандартные нержавеющие с лазерной резкой подходят хорошо, но для BGA-компонентов с шагом 0.3 мм нужны уже специализированные решения. Пробовали комбинированные трафареты с зонами разной толщины — для ручного принтера это оказалось слишком сложно, юстировка занимала больше времени, чем сама печать.
Интересный момент обнаружили с температурным режимом: если в цеху ниже +23°C, паста начинает схватываться неравномерно. Пришлось ставить локальный подогрев в зоне печати. Кстати, производитель об этом нигде не упоминает — видимо, предполагается работа в идеальных условиях.
Когда начали масштабировать производство, рассматривали переход на автоматику. Изучали предложения Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd — у них интересные решения по автоматическим принтерам. На их сайте https://www.gdk-smt.ru видел модели с системой автоматической юстировки, но для нашего объёма в 100-150 плат в смену это пока избыточно.
При этом ручной STP 550 выигрывает в гибкости: сегодня печатаем материнские платы, завтра — блоки управления для промоборудования. С автоматикой такие переключения занимали бы больше времени. Но вот для серийных заказов от 500 штук — уже стоит задуматься о переходе.
Любопытно, что HTGD как раз начинала с исследований в 2008 году, а в 2011 уже вышла на рынок. Их философия 'сильный бренд, поддержка китайского производства' заметна в подходе — оборудование делают с расчётом на реальные производственные условия, не только для лабораторий.
Систему подсветки пришлось усиливать — штатных светодиодов не хватало для точной юстировки мелких компонентов. Установили дополнительную гибкую лупу с освещением, теперь видно малейшие смещения.
Для защиты от статики добавили заземляющий браслет к рабочей зоне — оригинальная конструкция его не предусматривала. Также поставили датчик контроля наличия пасты — простой оптический сенсор, но помогает избежать холостых проходов.
Самая полезная доработка — ограничитель хода ракеля. В базовой комплектации он двигается свободно, что приводит к неравномерному давлению. Установили пружинный механизм с регулировкой — брак по качеству печати снизился примерно на 15%.
Для мелкосерийного производства до 200 плат в день STP 550 оправдывает себя полностью. Но считайте не только стоимость оборудования — трафареты, паста, время настройки существенно влияют на итоговую цену.
Если планируете работать с разными типами плат, сразу закладывайте бюджет на 3-4 сменных трафарета. И не экономьте на ракелях — дешёвые полиуретановые быстро изнашиваются и дают волнообразные края на печати.
Для стартапов или НИИ этот принтер — разумный выбор. Но когда объёмы растут, стоит посмотреть в сторону полуавтоматических решений. Кстати, у HTGD есть интересные гибридные модели, но это уже тема для отдельного разговора...
В итоге STP 550 остаётся в нашем арсенале для опытных образцов и мелких серий. Не идеально, но после доработок работает стабильно. Главное — понимать его ограничения и не пытаться использовать там, где нужна настоящая автоматизация.
