Когда речь заходит о Тест OEM, многие сразу представляют себе просто проверку совместимости железа. Но на деле это целая философия, особенно в нашем сегменте автоматизации. Вот уже пятнадцать лет наблюдаю, как клиенты путают OEM-тестирование с обычным QC – и потом месяцами не могут выловить плавающий глюк на линии.
В 2019-м мы поставили партию дозаторов паяльной пасты в Казань. Заказчик настоял на сокращении цикла Тест OEM до трёх дней – мол, протоколы отработаны. Через две недели получили претензию: на третьей смене позиционеры начинали 'плыть' при температуре выше 28°C. Пришлось лететь с калибровочными стендами. Оказалось, в цеху стояли инфракрасные обогреватели, которые никто не учитывал при thermal-тестах.
С тех пор всегда требую данные по сезонным колебаниям в цеху. Даже банальная влажность от дыхания операторов может дать расхождение в 0.3 мм у дозирующих головок – для плат с BGA-компонентами это критично.
Кстати, у Shenzhen HTGD в протоколах есть любопытный пункт – тест на вибрацию от погрузочных тележек. Казалось бы, мелочь? Но именно он спасла нас в прошлом году при поставке в индустриальный парк под Новосибирском.
В 2021 пытались адаптировать их автоматический принтер G9 под европейские конвейеры. На бумаге всё сходилось: и точность позиционирования 12 мкм, и совместимость с SIPLACE. Но при Тест OEM упёрлись в систему вакуумных захватов – оказалось, китайские насосы дают другой профиль давления.
Пришлось перепрошивать контроллеры и ставить дополнительный ресивер. Зато теперь все наши машины проходят тест с имитацией 'рывков' конвейера – добавили в протокол пункт 7.4.2, который позаимствовали как раз у инженеров HTGD.
Их сайт gdk-smt.ru кстати выручал не раз – там в технических заметках есть реальные кейсы по калибровке оптики при разных типах подсветки. Материалы выложены без глянца, с пометками 'проверено в цеху №3'.
Автоматические принтеры – существа капризные. Особенно когда дело доходит до Тест OEM на совместимость с разными типами паст. Помню, как в прошлом году пришлось экстренно менять firmware у камеры Vision после того, как она отказалась видеть контраст на свинцовых пастах Samtec.
Сейчас всегда тестирую с тремя типами паст: no-clean, water washable и lead-free. И отдельно с теми, что клиент использует постоянно – часто оказывается, что их поставщик меняет рецептуру без предупреждения.
Кстати, у HTGD есть хорошая практика – они хранят эталонные образцы паст с 2018 года. Когда возникают споры по вязкости, всегда можно сделать сравнительный тест.
При Тест OEM часто упускают из виду банальные вещи. Например – как оператор заряжает планшет для мониторинга. Если он ставит его на зарядку от сети цеха, а не через штатный блок – могут появиться помехи в энкодерах.
Однажды три дня искали причину сбоев в системе позиционирования. Оказалось, что тестовый стенд стоял в полутора метрах от ЛЭП – но только по утрам, когда включались компрессоры, возникала наводка.
Теперь всегда прошу предоставить план розеток в цеху. И отдельно проверяю работу от генератора – часто оказывается, что ИБП не справляется с пусковыми токами вакуумных насосов.
Слишком жёсткие регламенты Тест OEM иногда вредят. В прошлом месяце чуть не забраковали партию дозаторов из-за превышения шума на 2 дБ. Пока спорили, заметили, что тестовый микрофон стоял в 10 см от вентилятора охлаждения – по стандарту должно быть 50.
С тех пор разрешаю инженерам вносить пометки в протоколы карандашом. Эти рукописные 'здесь была пыль', 'соседний цех работал на прессе' часто важнее галочек в таблицах.
Кстати, у китайских коллег из HTGD подход интересный – они снимают на видео критические этапы тестов. Особенно полезно при анализе дозирования паст с высоким содержанием металла.
Тест OEM – это не протокол, а живой процесс. Даже имея на руках все сертификаты от Shenzhen HTGD, нужно выделять время на адаптацию под конкретное производство. Их оборудование стабильное, но не терпит формального подхода.
Сейчас всегда оставляю в графике тестов 'окно' на непредвиденные работы. Обычно это 15% от общего времени – и эти часы почти всегда заполняются реальными проблемами.
Лучший совет который могу дать – проводите тесты в условиях максимально приближенных к рабочим. Даже если это значит, что придётся ждать до ночной смены чтобы поймать скачок напряжения в сети.
