Когда слышишь про ?ведущую автоматическую шелковую печатную машину?, многие сразу представляют немецкие или японские бренды. А ведь китайские производители вроде Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. уже лет десять как догоняют лидеров, причём иногда даже переигрывают их в гибкости настроек. Вот, к примеру, их модель HT-PM900 — мы её тестировали в 2022 году на конвейере с микросхемами — даёт погрешность по трафарету всего ±12 микрон, что для non-stop производства почти фантастика.
Часто заказчики гонятся за высокими ppm (отпечатков в минуту), забывая, что шелковая печать — это ещё и стабильность. У HTGD в машинах стоит система визуального позиционирования с камерами 25 Мп, но даже она иногда ?слепнет? при резких перепадах температуры в цеху. Приходилось допиливать подогрев рамы трафарета — мелочь, а без неё брак вырастал на 3%.
Кстати, про трафареты. В автоматических машинах часто экономят на системе крепления, а потом удивляются ?плывущему? изображению. У китайцев тут интересное решение — пневмоприжимы с датчиком давления, которые не дают трафарету смещаться даже при вибрации. Но и это не панацея: если основание стола не откалибровано, все эти фишки бесполезны.
Сервисные инженеры HTGD (сам видел на выставке в Шэньчжэне) честно предупреждают: их машины не терпят грязных фотошаблонов. Казалось бы, очевидно? Но 70% вызовов по гарантии — это как раз засорение оптики частицами паяльной пасты. Пришлось даже разработать протокол автоматической продувки перед каждым циклом — снизило простой на 18%.
Ещё момент — совместимость с пастами. Европейские пасты ведут себя иначе, чем азиатские, особенно при высокой влажности. Пришлось настраивать параметры дозирования для разных вязкостей. Кстати, у HTGD есть облачная база настроек для 200+ типов паст — качаешь профиль и не мучаешься.
В 2019 году поставили HT-PM700 на завод под Москвой. Машина вроде бы штатно работала, но при переходе на бессвинцовые пасты начались сбои в системе выравнивания. Оказалось, термокомпенсация не учитывала расширение алюминиевой рамы. HTGD тогда оперативно выпустили патч — заменили датчики на керамические, но клиент за месяц потерял 12% выработки.
Из этого вынесли урок: теперь все новые машины идут с термостабилизированными направляющими. Кстати, на сайте https://www.gdk-smt.ru выложили техотчёт по этому инциденту — редкая честность для производителя.
Энергопотребление — вот где скрытый враг. Автоматическая шелковая печь с подогревом трафарета ?съедает? до 5 кВт/ч, а в спецификациях обычно пишут пиковые значения. HTGD стали указывать средний расход при цикле 20 секунд — это помогло заказчикам точнее считать эксплуатационные расходы.
Шум — ещё один момент. Их модернизированные сервоприводы выдают 68 дБ против 75 у аналогов. Для 12-часовой смены разница колоссальная, хотя в рекламных буклетах об этом редко упоминают.
Сейчас HTGD экспериментируют с ИИ-контролем качества: камера снимает каждый отпечаток, а нейросеть сравнивает с эталоном. Пока система иногда перестраховывается — бракует нормальные платы из-за теней, но для медицинской электроники уже используют.
Интересно, что они не стали копировать японскую систему лазерной юстировки, а разработали магнитные энкодеры — дешевле и почти так же точно. Для массового производства это может стать новым стандартом.
В целом, если говорить про ведущие автоматические шелковые печатные машины, то HTGD доказали: можно быть конкурентоспособным без слепого копирования. Их философия ?сильный бренд, поддержка китайского производства? — это не просто лозунг, а реальная стратегия, когда каждое улучшение рождается из практических проблем на производстве. Хотя иногда, конечно, хочется более детальной документации на русском — но это уже мелочи по сравнению с тем, как их оборудование сокращает брак при печати BGA-компонентов.
