Когда слышишь про 'ведущую сборку SMD', многие сразу думают о безупречных роботах и идеальных линиях. Но на практике даже с топовым оборудованием бывают нюансы, которые в спецификациях не опишешь. Вот, например, китайская HTGD – вроде бы солидный производитель, но у нас на площадке их паяльная паста вначале давала просадку по вязкости при +35°C в цеху. Пришлось самим дорабатывать температурный режим.
Взяли мы как-то автомат HTGD для трафаретной печати – модель 2019 года. В техдокументации заявлена точность ±25 мкм, но на деле при работе с BGA-компонентами стабильно плавал в районе ±30-35. Инженеры говорили, что это 'в пределах нормы', но при пайке микроконтроллеров такие отклонения критичны. Пришлось калибровать датчики под себя, добавили внешний оптический контроль.
Зато конвейерная система у них действительно надежная – безотказно работает уже третий год даже при трехсменке. Хотя подшипники в транспортерах начали шуметь через 20 месяцев, меняли на японские. Сами понимаете, китайские компоненты часто экономят на мелочах.
Кстати, про паяльные пасты – у HTGD есть интересная разработка с низким содержанием свинца, но для военной приемки не подходит. Испытывали на платах для телекома – дает меньше паяльных мостиков, но требует точного контроля профиля нагрева.
Вот с чем столкнулись при работе с QFN-корпусами – их же нельзя перегревать выше 260°C. Автомат HTGD стабильно держал 245°C, но при этом паяльная паста не всегда успевала активироваться. Добавили предварительный подогрев нижней стороны платы, ушли от этой проблемы.
Еще момент – дозаторы пасты. Шприцы у HTGD идут стандартные, но под свои задачи мы перешли на картриджи Nordson. Китайские иногда залипали при работе с пастами высокой плотности.
Помню, в 2021 пробовали их систему Vision Recognition для позиционирования компонентов – камера вроде бы 5 Мп, но контрастность при плохом освещении оставляла желать лучшего. Пришлось ставить дополнительную подсветку по бокам конвейера.
Был у нас заказ на платы для медицинских датчиков – там допуски 15 мкм. С оборудованием HTGD пришлось комбинировать: их принтер + швейцарский монтажник. Китайские двигатели не обеспечивали нужной плавности хода при позиционировании мелких компонентов.
Зато для бытовой электроники – телевизоры, роутеры – их линии показывают себя отлично. Производительность 85 000 компонентов в час держат стабильно, если не гнаться за сверхточностью.
Интересно, что их последние модели 2023 года уже имеют систему компенсации температурных деформаций трафаретов. Мы тестировали – работает, но только в диапазоне +20...+28°C. Для уральских зим пришлось доустанавливать термокамеры.
Сервисная служба HTGD реагирует за 2-3 дня, но запчасти иногда ждем по 3 недели. Особенно фильтры для вакуумных систем – они у них специфические. Научились ставить универсальные от Samsung, переделали крепления.
По софту – их ПО достаточно гибкое, но интерфейс сложноват для операторов. Наш технолог писал надстройку на Python для упрощения смены производственных заданий.
Запчасти по гарантии меняют без вопросов, но вот доставку оплачиваем мы. Это не всегда выгодно при мелких поломках – проще локально ремонтировать.
Если считать стоимость владения – у HTGD хорошее соотношение цены и функционала. Но нужно закладывать 15-20% бюджета на доработки под конкретные задачи.
Сейчас присматриваемся к их новым моделям с ИИ-контролем качества. Тестировали на пробной партии – пока сыровато, часто ложные срабатывания при проверке паяных соединений.
Для серийного производства с нежесткими требованиями – однозначно рекомендуем. А вот для прецизионных задач лучше смотреть немецкие или японские линии.
За 5 лет работы с HTGD вывел для себя правило: их оборудование требует глубокой кастомизации под конкретное производство. Но после настройки работает стабильно.
Сейчас используем 3 их принтера в основном цеху. Два – для черновой пайки, один – для точных работ с доработанной системой позиционирования.
Коллеги из смежных предприятий часто спрашивают про надежность – отвечаю честно: при грамотной эксплуатации наработка на отказ составляет около 15 000 часов. Дальше требуется замена приводных механизмов.
В общем, для большинства задач по сборке SMD – вполне рабочий вариант. Главное – не ждать от него чудес без дополнительных инвестиций в калибровку и доработки.
