Когда слышишь словосочетание ?высококачественная селективная сварочная машина?, первое, что приходит в голову — дорогущая немецкая установка с кучей ненужных функций. На деле же часто оказывается, что ключевая проблема даже не в цене, а в том, как эта техника интегрируется в линию. У нас на производстве до сих пор валяется селективная сварочная машина от 2015 года, которая проработала всего полгода — не выдержала наших объемов пайки плат с двойным покрытием. Но об этом позже.
До сих пор встречаю инженеров, которые считают, что селективная сварочная машина — это базовый модуль с подачей припоя и системой позиционирования. На самом деле, если говорить о HTGD — их модель S-680 меня удивила системой предварительного подогрева зон пайки. Не тайваньский аналог с ИК-лампой, а именно калиброванный нагрев до 80°C с точностью ±3°. Для плат с термочувствительными компонентами — это не опция, а необходимость.
Кстати, о компонентах. В 2019-м мы пытались паять смешанные сборки — обычные выводные и BGA-корпуса на одной плате. Дешевая селективка от другого производителя давала брак 12% из-за неравномерного прогрева. Перешли на HTGD S-720 — брак упал до 0.8%, но пришлось переделывать всю систему техобслуживания. Их сервисные инженеры научили нас калибровать форсунки азотной системы каждые 200 циклов, хотя в мануале рекомендовали 500.
Еще один нюанс — программное обеспечение. У китайских производителей часто с этим проблемы, но у HTGD софт оказался... работоспособным. Не идеальным — например, импорт Gerber-файлов иногда сбивает настройки паяльных профилей, зато есть ручной режим коррекции траекторий прямо во время работы. Для мелкосерийного производства это спасение.
Многие заказчики требуют азотные системы по умолчанию, хотя для 70% задач хватило бы и воздушной среды. Мы сами прошли этот этап — в 2020-м переплатили за полноценную азотную станцию к HTGD M-910, а через год поняли, что используем её только для плат с компонентами размером меньше 0402. Для большинства сборок достаточно локальной подачи азота в зону пайки — у HTGD как раз есть компактные модули за разумные деньги.
Кстати, о деньгах. Если сравнивать с тем же JBC — испанская система с аналогичным функционалом обошлась бы в 1.8 раза дороже. Но здесь важно смотреть не на ценник, а на стоимость владения. У HTGD замена нагревательного элемента стоит около 300 евро, тогда как у европейских аналогов — от 800. Правда, китайские элементы служат в среднем на 15-20% меньше.
Реальный кейс: в прошлом месяце мы паяли платы для медицинских датчиков с золотыми контактами. Без азота получались поры в паяных соединениях — пришлось задействовать всю систему. Но интересно другое — селективная сварочная машина HTGD показала стабильный результат даже при концентрации азота 98.5% (против рекомендуемых 99.3%). Видимо, сказывается камерная конструкция с верхней заслонкой.
Самая большая ошибка — пытаться поставить селективную сварочную машину вместо старого оборудования без перепланировки линии. Мы в 2021-м купили HTGD S-580 — отличная модель с системой двойного зрения, но не учли, что конвейер подачи плат должен быть на 15 см выше. Пришлось переделывать всю транспортировочную систему, что обошлось в 40% от стоимости самой машины.
HTGD в этом плане молодцы — их технические специалисты всегда запрашивают схемы расстановки оборудования перед поставкой. Правда, иногда их рекомендации слишком теоретичны — например, они настаивали на установке дополнительных вытяжных зонтов, хотя у нас и так была общецеховая вентиляция.
Еще момент — обучение операторов. Китайские производители обычно присылают инструкции на ломаном английском, но у HTGD есть полноценная русскоязычная документация. Правда, в ней есть неточности — например, в разделе про калибровку термопар не указано, что делать при расхождении показаний более 5°C между каналами. Пришлось дозваниваться до их техподдержки в Шэньчжэне — оказалось, нужно менять весь блок измерения температуры.
Запчасти для селективной сварочной машины — отдельная история. HTGD поставляет большинство компонентов со склада в Москве, но некоторые специфические детали (например, керамические сопла для азотных форсунок) идут 2-3 недели. Мы нашли решение — держим расширенный складской запас, особенно по расходникам.
Интересно, что сами китайские инженеры рекомендуют менять тефлоновые трубки подачи припоя каждые 6 месяцев, даже если нет видимых повреждений. Говорят, из-за микротрещин может падать давление в системе. Мы проверили — действительно, после замены стабильность пайки улучшилась на 7-8%.
Сервисное обслуживание HTGD стоит около 1200 евро в год — дороговато для китайского производителя, но они включают в эту сумму два выезда специалистов и полную диагностику. В прошлом году как раз во время такого визита обнаружили начинающийся износ шаговых двигателей — заменили по гарантии, хотя технике уже было 3 года.
Сейчас присматриваюсь к новой модели HTGD — X-1100 с системой ИИ-контроля качества. Не маркетинговая уловка, как у некоторых корейских производителей, а реально работающая система на базе камер высокого разрешения. Тестировали на выставке в Шэньчжэне — машина определяет недостаточное увлажнение паяльной пасты еще до начала процесса пайки.
Еще одна тенденция — гибридные системы. Например, селективная сварочная машина с возможностью точечного нанесения термопасты. У HTGD пока такого нет, но их конкуренты из того же Шэньчжэня уже предлагают подобные решения. Думаю, через год-два и они подтянутся.
Лично мне нравится, что китайские производители наконец-то перестали копировать западные образцы и начали развивать собственные технологии. Те же HTGD с 2008 года занимаются исследованиями в области автоматизации — видно, что они накопили серьезный опыт. Их последняя разработка — система вакуумной пайки BGA-компонентов — вообще не имеет аналогов в этом ценовом сегменте.
В общем, если выбирать селективную сварочную машину для реального производства, а не для галочки — стоит смотреть не на бренд, а на конкретные технические решения. И здесь у китайских производителей вроде HTGD появились вполне достойные варианты. Главное — не экономить на сервисном контракте и заранее продумать интеграцию в линию.
