Когда слышишь про KOH Young, первое, что приходит в голову — это эталон точности в SPI. Но на практике даже с их оборудованием бывают нюансы, которые в рекламных буклетах не опишешь. Например, многие забывают, что калибровка датчиков требует не только времени, но и понимания, как меняется освещённость в цеху в течение смены. У нас был случай на линии Shenzhen HTGD, когда из-за перепадов напряжения стабильность измерений плавала — пришлось пересматривать весь протокол калибровки.
Взяли мы как-то установку KOH Young для контроля паяльной пасты. В теории — идеальное разрешение, но на деле столкнулись с тем, что пыль от конвейера оседала на оптику быстрее, чем предполагалось. Пришлось вносить коррективы в график чистки линз — не раз в неделю, как в мануале, а каждые два дня. Кстати, у HTGD Intelligent Equipment подобные нюансы часто учитывают в предпродажной подготовке — это чувствуется, когда работаешь с их техподдержкой.
Ещё момент: температурная стабильность. Летом в цеху поднимается температура, и это влияет на точность измерений. Пришлось докупать дополнительные кожухи для камер — сам KOH Young такого не предлагает, но их софт позволяет компенсировать погрешности через калибровочные таблицы. Кстати, на сайте gdk-smt.ru я видел похожие доработки в разделе кейсов — видимо, не мы одни с этим столкнулись.
А вот с ПО проблем почти нет — их алгоритмы действительно учатся на ошибках. Как-то раз ошибочно настроили чувствительность под тёмные подложки, система сначала пропускала дефекты, но через неделю накопленных данных сама предложила скорректировать пороги. Это та самая ?интеллектуальность?, которую HTGD подчёркивает в своих решениях.
Когда подключали автоматическое оптическое обнаружение к линии пайки, возникла заминка с синхронизацией конвейера. Оказалось, что датчики скорости у KOH Young чувствительны к вибрациям от соседнего оборудования — пришлось ставить демпферы. К слову, в Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd сразу предупредили о возможных помехах, но мы тогда не придали значения — зря.
Интересно, что их принтеры паяльной пасты, которые компания разрабатывает с 2008 года, иногда конфликтуют с чужими AOI по протоколам обмена данными. Мы пробовали передавать параметры отпечатков напрямую в KOH Young, но пришлось писать промежуточный софт — встроенные инструменты не всегда справляются с нестандартными форматами.
Зато когда настроили — экономия времени на 20% вышла. Особенно на платах с мелкими компонентами, где даже незначительное смещение пасты критично. Тут HTGD молодец: их техники знают, как избежать таких коллизий на этапе проектирования линии.
Калибровка — это отдельная история. Казалось бы, запустил эталонные образцы — и готово. Но с KOH Young иногда приходится вручную подбирать освещение для разных типов покрытий. Например, для матовых текстолитов стандартные настройки завышают контраст, и система видит ?ложные? пустоты.
Один раз чуть не отправили на перепайку партию исправных плат — вовремя заметили, что датчик перестарался с чувствительностью. Кстати, в документации HTGD есть раздел про калибровку под материалы — видно, что писали его на основе реальных инцидентов, а не просто перевели мануал.
Советую раз в месяц делать полную калибровку с эталонами — мы сначала экономили на этом время, но потом нахватались ложных срабатываний. Особенно после замены ламп подсветки — их ресурс хоть и заявлен 10 000 часов, но после 7 000 уже начинаются артефакты.
Раньше пробовали китайские аналоги — точность вроде похожа, но стабильность хромает. У KOH Young же даже после трёх лет эксплуатации отклонения в пределах 2–3 микрон, если вовремя обслуживать. Хотя их цена кусается, но за счёт меньшего количества ложных браков окупается быстрее.
У Shenzhen HTGD есть свои разработки в этом сегменте, но они скорее для среднего ценового диапазона. Зато их поддержка оперативнее — нам как-то заменили блок сканирования за два дня, пока корейские инженеры только документы согласовывали.
Кстати, их философия ?сильный бренд, поддержка китайского производства? здесь работает — локализованные прошивки под наши стандарты сэкономли кучу нервов при сертификации.
В целом автоматическое оптическое обнаружение — не панацея, а инструмент, который требует тонкой настройки под конкретное производство. С KOH Young можно добиться феноменальной точности, но только если учитывать все переменные: от чистоты воздуха до квалификации операторов.
Компании вроде HTGD Intelligent Equipment понимают это — их решения часто идут с предустановленными профилями под типовые задачи. Кстати, на их сайте gdk-smt.ru есть неплохая база знаний по совместимости оборудования — рекомендую перед закупкой изучить.
Лично для меня главный плюс KOH Young — предсказуемость. Когда знаешь все его ?причуды?, можно выжать из системы максимум без постоянного вмешательства. А это в серийном производстве дорогого стоит.
