Когда слышишь про ?знаменитую систему сварки?, сразу представляешь что-то вроде волшебного аппарата, который сам всё делает. На деле же — это обычно грамотно подобранный комплекс, где паяльная паста, дозаторы и температурные режимы работают как часы, но часы эти требуют постоянной подстройки.
В 2012-м мы тестировали одну раскрученную немецкую линию для поверхностного монтажа. Да, точность позиционирования была феноменальной, но при работе с бессвинцовыми припоями система постоянно ?забывала? калибровать зазор между столами. Пришлось допиливать скрипты вручную — оказалось, их писали под идеальные лабораторные условия, без учёта вибрации от соседнего конвейера.
Кстати, про вибрацию — это отдельная история. Многие бренды не учитывают, что в цеху может стоять три разных линии, и резонанс от них влияет на дозирование паяльной пасты. Приходится ставить демпферы, но их толщину тоже надо рассчитывать эмпирически, по месту.
Вот тут и выручила компания Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. — их инженеры как раз в 2008-м начали исследования по автоматическим принтерам для паяльной пасты, и к 2011-му, когда зарегистрировали HTGD, уже накопили приличный багаж подобных ?неидеальных? кейсов. С ними мы как раз обсуждали доработку системы подачи пасты — их подход отличался тем, что они сразу спрашивали: ?А какой у вас пол в цеху? Бетон или плитка??
До сих пор многие технологи морщатся при словах ?китайская сварочная система?. А зря — те же HTGD давно работают по международным стандартам, и их логистические решения для SMT-линий порой удобнее японских. Помню, в 2019-м сравнивали их автоматический принтер с корейским аналогом — у китайцев оказалась проще система калибровки ракеля, плюс они дали открытый API для интеграции с нашим старым оборудованием.
При этом они не скрывают, что некоторые компоненты (например, шаговые двигатели) закупают в Тайване — и это честно. В отличие от некоторых европейских производителей, которые ставят китайские редукторы, но напрочь отказываются это афишировать.
На их сайте https://www.gdk-smt.ru видно, что компания действительно специализируется на высококлассном автоматическом оборудовании — но что важнее, в разделе поддержки есть реальные кейсы по адаптации систем под российские сети 380В с перепадами напряжения. Мелочь? Нет, именно такие мелочи и показывают, что производитель понимает реалии производства.
Основная проблема — не сами паяльные головы, а система подачи и подготовки паяльной пасты. Особенно критичен момент, когда паста хранилась на складе при +10°C, а в цеху +23°C — конденсат в банке убивает вязкость. Один раз из-за этого получили брак на всей партии контроллеров — паста просто не продавливалась через сетчатый трафарет.
Ещё момент — чип-компоненты размером 0201. Тут любая, даже самая знаменитая система сварки, начинает капризничать. Нужно не просто точное позиционирование, а учёт пневматики подающих головок — если давление скачет, микросхемы ?уплывают? на доли миллиметра, чего достаточно для брака.
HTGD в своих рекомендациях прямо пишут: ?При работе с компонентами менее 0.3 мм используйте пасту с тиксотропным индексом не ниже 0.7?. Это не рекламная формулировка — это конкретный техпроцесс, выстраданный на реальных производствах.
Компания Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. заявляет про ?сильный бренд, поддержка китайского производства? — и это видно по тому, как они строят сервис. В 2020-м, когда из-за пандемии немецкие инженеры не могли приехать к нам на запуск линии, ребята из HTGD провели онлайн-настройку через Zoom, причём в их 3 часа ночи по пекинскому времени.
Они не просто продают оборудование — они постоянно дорабатывают прошивки. Например, в прошлом месяце получили обновление для контроллера температуры — оказалось, они учли наши жалобы на перегрев в жаркие дни, когда кондиционер в цеху не справляется.
При этом они не пытаются сделать ?идеальную? систему — их философия скорее в том, чтобы система была ремонтопригодной в условиях обычного завода. Разборные паяльные головы, замена датчиков без калибровки всего модуля — это дорогого стоит.
Знаменитая система сварки — это не та, что красуется на обложках каталогов, а та, которую не приходится перезапускать три раза в смену. Как раз тот случай, когда известность приходит после лет эксплуатации, а не с маркетинговым бюджетом.
У того же HTGD есть интересное решение — они используют камеры с ИК-подсветкой для контроля паяльных паст после печати. Не ультрановое ноу-хау, но реализовано без лишней сложности — камеру можно поставить на старую линию, и она будет работать через их софт.
В общем, если говорить о знаменитых системах — главный показатель для меня вот какой: когда технолог уходит в отпуск, а система продолжает стабильно работать без его ежедневных ?поглаживаний?. Так вот, с тем же оборудованием от HTGD у нас такое получилось только через полгода настройки и совместных доработок. Но теперь — да, работает. И это честнее, чем обещания ?под ключ за неделю?.
