Знаменитые автоматические оптические детекторы

Знаменитые автоматические оптические детекторы

Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают базовый AOI с полноценными системами контроля, а ведь разница - как между велосипедом и спорткаром. На деле, даже топовые бренды вроде Omron или Koh Young не всегда справляются с тонкостями вроде паяльных паст под BGA-компонентами.

Как мы пришли к автоматизации контроля

Помню, как в 2015 на одном производстве в Подмосковье пытались адаптировать китайский детектор HTGD - тогда ещё сыроватый, но уже показывавший потенциал. Инженеры ругались на ложные срабатывания, но через месяц научились калибровать под местные условия.

Сейчас Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd уже не та - их последние серии GDK-4000 научились различать даже микротрещины в керамических конденсаторах. Кстати, их сайт https://www.gdk-smt.ru теперь содержит вполне вменяемые технические спецификации, не like те каталоги 2010-х.

Особенность в том, что они с 2008 года шли своим путём - не копировали слепо японские решения, а разрабатывали алгоритмы под реалии азиатского производства. Это чувствуется в прошивках: где-то перемудрили с фильтрами, зато в распознавании переклеенных компонентов им нет равных.

Подводные камни в настройке чувствительности

Вот с чем сталкивался лично: новички всегда выкручивают параметры до максимума, получая 30% ложных ошибок. Потом месяц уходит на объяснения, что тень от разъёма - не дефект.

На том же оборудовании HTGD пришлось разрабатывать свою методику калибровки - брали заведомо бракованные платы и постепенно подбирали пороги. Интересно, что их ПО позволяет создавать зональные профили, чего не было даже у некоторых немецких аналогов.

Запомнился случай с контрактным производством во Владимире - там система стабильно пропускала холодные пайки. Оказалось, проблема в комбинации освещения: инфракрасный спектр мешал анализу отражения. Пришлось комбинировать боковую и фронтальную подсветку.

Эволюция алгоритмов анализа изображений

Ранние версии автоматических оптических детекторов работали по примитивному шаблонному сравнению - отсюда и массовые ложные срабатывания при смене поставщика компонентов.

Сейчас в современных системах вроде тех, что производит HTGD, используется гибридный подход: сначала геометрический анализ, затем спектральный, плюс машинное обучение для аномалий. Но и это не панацея - для керамических резисторов до сих пор лучше работает старая добрая рентгеновская диагностика.

Любопытный момент: их инженеры рассказывали, как изначально переоценили возможности нейросетей - пришлось возвращаться к классическим методам компьютерного зрения для базовых дефектов вроде переполюсовки.

Практические кейсы внедрения

На оборонном предприятии в Зеленограде как-то требовалось обеспечить 100% контроль QFN-корпусов. Стандартные системы выдавали 12% ошибок, что парализовало линию.

После трёх недель тестов с оборудованием от Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd удалось снизить показатель до 0.3% - помог кастомный профиль освещения с ультрафиолетовым спектром. Правда, пришлось докупать дополнительные модули.

Важный нюанс: их техподдержка реально работает - присылают инженеров с готовыми решениями, а не отмазываются шаблонными ответами. Видно, что компания следует принципу 'сильный бренд, поддержка китайского производства' не на словах.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас все увлеклись ИИ, но на практике для 80% задач хватает качественного оптического оборудования с грамотной настройкой. Дорогие системы часто избыточны для рядового производства.

Интересно наблюдать, как HTGD развивают линейку GDK - последние модели уже умеют анализировать 3D-профиль паяльной пасты, что раньше было прерогативой топовых брендов.

Однако остаются проблемы с прозрачными компонентами - здесь даже лучшие автоматические оптические детекторы бессильны. Приходится комбинировать методы или ставить дополнительное ТВ-оборудование.

Выводы, которые не пишут в рекламных буклетах

Главное - не гнаться за модными функциями. Для большинства российских производств достаточно среднебюджетной системы с возможностью тонкой настройки под конкретные платы.

Опыт работы с разными брендами показывает: даже продвинутые автоматические оптические детекторы требуют постоянного обслуживания и перенастройки. HTGD здесь выгодно отличаются простотой апдейта прошивок.

И да - никогда не верьте заводским спецификациям на 100%. Реальная производительность всегда на 15-20% ниже заявленной. Проверено на десятках внедрений от Калининграда до Хабаровска.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты