Когда говорят про оловянную печатную машину, многие сразу представляют себе просто устройство для нанесения паяльной пасты — но на деле это система, где механика, пневматика и температурный контроль должны работать как часы. Частая ошибка — покупать технику только по цене, не учитывая совместимость с линией и стабильность подачи пасты. У нас в цеху три разных аппарата, и тот, что подешевле, вечно даёт разброс по толщине слоя в углах подложки.
В 2015 году искали замену старому принтеру для паяльной пасты — тогда как раз начали делать платы с BGA-компонентами. Смотрели и европейские бренды, и китайские. Европейские дорогие, но сервис растянут — запчасть ждать месяц, а линия стоит. Китайские дешевле, но в те годы часто попадались модели с кривой калибровкой вакуумных плит.
Потом наткнулись на Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd — они как раз с 2008 года паяльные принтеры разрабатывают, и к 2011 уже официально зарегистрировали бренд HTGD. Решили попробовать их оптовую оловянную печатную машину серии GKG — по характеристикам подходила под наши платы 400×400 мм.
Привезли, настроили — и первые две недели были кошмаром: датчик распознавания меток иногда пропускал погрешность в 0,1 мм, из-за чего паста на контактные площадки ложилась со смещением. Оказалось, проблема не в машине, а в освещении цеха — люминесцентные лампы давали мерцание, которое влияло на камеру. Перешли на светодиодное освещение — всё выровнялось.
С гибкими платами — отдельная история. Стандартные фиксаторы не подходят, приходится делать адаптеры. Однажды заказ поступил на партию плат с вырезами по краям — думали, придётся отказываться, но в HTGD предложили магнитные упоры с регулируемым вылетом. Это спасло проект, хотя изначально мы не ожидали, что в оловянной печатной машине можно так гибко менять оснастку.
Ещё важно, как машина ведёт себя с пастами разных вязкостей. Мы используем пасты с содержанием серебра — они тягучие, и если скорость ракеля выставить слишком высокую, получаются пропуски. Пришлось опытным путём подбирать: для таких паст оптимально 20–30 мм/с, причём угол атаки ракеля лучше ставить не 60°, а 45°.
По поводу ракелей — долго спорили с коллегами, металлические или полиуретановые лучше. Для серийных заказов с шагом выводов 0,4 мм металлический однозначно выигрывает — износ меньше, но если платы с масками низкого качества, царапает поверхность. В таких случаях переходим на полиуретан, хотя менять его приходится чаще.
Самое слабое место в любой печатной машине для пайки — это вакуумная система. У нас регулярно забивались фильтры из-за пыли от трафаретов. Сначала чистили раз в неделю, потом поставили дополнительный фильтр тонкой очистки — интервал увеличился до месяца.
Была неприятная история с датчиком высоты платы. После полугода работы начались ложные срабатывания — машина думала, что плата не дошла до упора, и останавливалась. В сервисе HTGD с сайта gdk-smt.ru дистанционно помогли определить, что проблема в окислении контактов на энкодере. Почистили — работает, но с тех пор раз в квартал проводим профилактическую чистку всех сенсоров.
А вот двигатель ракеля ни разу не подводил — видимо, потому что брали модель с сервоприводом, а не шаговым. Коллеги с завода в Подмосковье как-то жаловались, что у них шаговый двигатель начал терять шаги после 300 тысяч циклов — пришлось менять.
Когда перешли на оптовые поставки оловянных печатных машин от HTGD, смогли унифицировать оснастку и ПО. Раньше на линии стояли аппараты разных производителей — под каждый нужны были свои трафареты, свои настройки. Теперь все три машины управляются с одного пульта, калибровка занимает минуты вместо часов.
Для крупных заказов, где нужно печатать 10–15 тысяч плат в смену, это критически важно. Однажды приняли заказ на 100 тысяч модулей — если бы не автоматизированная линия с одинаковыми принтерами для паяльной пасты, просто не уложились бы в срок.
Кстати, по поводу трафаретов — мы их теперь заказываем тоже у HTGD. Они делают лазерную резку с полировкой отверстий — качество сопоставимо с немецкими аналогами, но дешевле на 40%. Хотя для плат с шагом меньше 0,3 мм всё равно берём трафареты у европейцев — пока китайские технологии не дотягивают по точности полировки.
Сейчас присматриваемся к системам с ИИ-коррекцией позиционирования — HTGD как раз анонсировали такую опцию для своих новых моделей. Если верить описанию, алгоритм учится на ошибках и подстраивает смещение в реальном времени. Пока не пробовали, но звучит интересно — особенно для плат с деформацией при нагреве.
Ещё замечаю, что производители активно работают над снижением вибрации — у современных моделей ракель ходит плавнее, нет рывков в крайних положениях. Это прямо влияет на равномерность нанесения пасты по краям подложки.
В общем, если брать оловянную печатную машину для оптового производства — смотрите не только на цену, но и на совместимость с вашей линией, доступность запчастей и гибкость сервиса. Наш опыт с HTGD в целом положительный — техника работает, поддержка адекватная, но без фанатизма: для особо точных задач всё равно нужен запас по точности и ручная проверка первых плат каждой партии.
