Когда слышишь про оптовую проверку пасты, многие представляют себе просто массовый контроль на конвейере. Но на деле это целая философия, где каждый процент брака может стоить контракта. Вот уже десять лет наблюдаю, как даже опытные технологи путают тотальный выборочный контроль с настоящей системной проверкой.
В 2015-м мы на одном подмосковном заводе пытались адаптировать немецкую методику выборочного контроля для российской паяльной пасты. Оказалось, что их рецептура не учитывает наши перепады влажности - паста вела себя абсолютно непредсказуемо при групповой проверке. Пришлось разрабатывать собственный протокол тестирования.
Запомнил навсегда: нельзя слепо копировать западные нормативы для оптовой проверки пасты. Наши производственные циклы длиннее, логистика сложнее, да и климатические условия другие. Особенно критично это для паст с содержанием серебра - они требуют особого подхода к хранению перед массовой проверкой.
Кстати, о температуре хранения. Частая ошибка - начинать проверку сразу после доставки материала. Мы всегда выдерживаем партию не менее 12 часов в производственных условиях. Иначе рискуем получить искаженные данные по вязкости.
Сейчас многие гонятся за дорогими европейскими установками, но для реальных российских условий часто лучше подходит техника от Shenzhen HTGD. Их автоматические принтеры паяльной пасты мы тестировали еще в 2018 году - удивила продуманная система контроля давления при дозировании.
На сайте https://www.gdk-smt.ru можно найти интересные решения для автоматизации именно массовой проверки. Не реклама ради - сам использую их SPI-системы уже три года. Особенно импонирует подход компании к калибровке оборудования - они учитывают необходимость постоянных перепроверок при работе с крупными партиями.
Кстати, про калибровку. Многие недооценивают важность ежесменной проверки измерительных головок. Мы ввели обязательную калибровку перед каждой сменой - снизили процент ложных срабатываний при оптовой проверке на 17%.
Самая распространенная - экономия на предварительной пробной проверке. Помню случай на заводе в Зеленограде: пропустили этап тестового нанесения на контрольные платы, в результате испортили всю партию дорогостоящих материнских плат. Убыток - больше двух миллионов.
Еще один момент - недооценка человеческого фактора. Даже при полной автоматизации операторы умудряются находить способы упростить процесс. Пришлось вводить систему случайных перепроверок уже после основной оптовой проверки пасты.
Важный нюанс - документация. Веду журнал проверок с 2012 года, и могу сказать: без детальных протоколов вся система массового контроля превращается в профанацию. Особенно когда приходится разбираться с рекламациями.
Начинали с простого - разделили все партии на три категории по критичности. Для потребительской электроники допустимый процент брака выше, чем для медицинского оборудования. Это кажется очевидным, но многие до сих пор используют единые нормативы.
Внедрили многоуровневую систему контроля: сначала быстрая проверка случайных образцов, потом углубленный анализ при обнаружении отклонений. Экономит время без потери качества.
Самое сложное - определить достаточный объем выборки для массовой проверки. Долго экспериментировали, пока не пришли к формуле, учитывающей не только размер партии, но и сезонность, и даже поставщика компонентов.
Всегда оставляйте образцы для повторной проверки. Храните их в тех же условиях, что и основная партия. Не раз это помогало при спорных ситуациях с заказчиками.
Не экономьте на обучении операторов. Лучше потратить неделю на тренировки, чем потом разбираться с последствиями неправильной оптовой проверки пасты.
Ведите статистику не только по браку, но и по времени проверки. Это помогает оптимизировать весь процесс. Мы, например, смогли сократить цикл проверки на 23% без потери качества.
И последнее - не бойтесь менять поставщиков паяльных материалов. Лучше потратить время на поиск надежного партнера, чем постоянно бороться с последствиями некачественного сырья. За годы работы убедился: с хорошим материалом и проверка проходит быстрее, и проблем меньше.
