Когда говорят про отличную установку SMD, многие сразу думают о дорогих немецких линиях, но на деле китайские HTGD показывают, что важнее грамотная настройка всей цепочки. У нас на производстве до сих пор некоторые инженеры шутят, что можно хоть на JUKI паять, но если паяльная паста ложится криво – всё насмарку.
В 2012 году мы впервые столкнулись с автоматическим принтером HTGD – тогда ещё сыроватым, но уже с интересной системой выравнивания стола. Помню, как техник три часа колдовал над ракелем, пока не нашёл тот самый угол в 60 градусов для пасты Senju M705. Именно тогда я понял, что установка SMD начинается не с монтажной головы, а с дозирования паяльной пасты.
Кстати, про Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd – они ведь с 2008 года экспериментировали с принтерами, а в 2011 уже вышли на рынок. У нас их оборудование работает в паре с японскими установщиками, и надо признать – китайцы научились делать точную механику. Хотя в первые месяцы были косяки с датчиками давления.
Особенно критичен момент с чипами 0201 – тут любая вибрация конвейера убивает точность. Мы ставили демпферы на транспортеры, перебирали вакуумные насосы. Интересно, что HTGD в новых моделях как раз усилили станину, видимо, сами набили шишек на мелких компонентах.
В прошлом году пробовали собирать плату с BGA-чипами на их линии – вышло дорого, но поучительно. Оказалось, что система оптического позиционирования иногда 'теряет' шарики припоя если освещение меняется. Пришлось ставить дополнительные светодиоды по бокам.
Зато их программное обеспечение порадовало – можно вручную попиксельно корректировать траекторию ракеля. Это спасает когда работаешь с гибридными платами где есть и толстые проводники, и мелкие контактные площадки.
Коллега с завода в Подольске рассказывал как они модифицировали прижимные фиксаторы HTGD под свои подложки – производитель даёт хороший запас по доработкам. Кстати, на https://www.gdk-smt.ru сейчас выложили новые инструкции по калибровке именно для российских условий с перепадами влажности.
Никогда не забыву случай с QFN-корпусами – три партии брака потому что техник экономил на очистке трафарета. Теперь у нас жёсткое правило: после каждых 50 плат – обязательная продувка. HTGD в своих мануалах пишут про 30 циклов, но практика показала что наши флюсы требуют чаще.
Ещё важный нюанс – температура в цехе. Летом при +27 у нас поплыла точность позиционирования на 3 микрометра. Пришлось ставить локальные кулеры на линейные двигатели. Китайцы в документах скромно умалчивают что их оборудование калибровано под 23±2 градуса.
Сейчас экспериментируем с бессвинцовыми припоями – тут HTGD пришлось перепрошивать ПО чтобы термопрофиль выдерживался точнее. Их сервисники оперативно прислали обновление, хотя официально эта модель уже снята с производства. Это я ценю – поддержка старого оборудования.
Как-то пробовали сэкономить на конвейерных лентах – купили корейские аналоги. Через месяц пришлось экстренно заказывать оригинальные от HTGD – люфт в 0.1 мм вызывал смещение компонентов на выходе из печи.
Другая история – пытались ускорить такт уменьшив время прогрева. Получили эффект 'гробстонов' на микросхемах с большим корпусом. Пришлось признать – экономия 2 секунд на цикле обернулась 20% брака.
Сейчас вот внедряем их новую систему контроля отклеивания трафарета – кажется мелочь, но именно такие фишки отличают отличную установку SMD от просто рабочей. Хотя настраивать её – тот ещё квест, неделю колдовали над датчиками напряжения.
Смотрю на новые модели HTGD – там уже встроенная камера для 3D-инспекции. Но честно говоря, пока не вижу смысла переплачивать – наши операторы на глаз определяют дефекты пайки быстрее чем алгоритмы.
Зато их разработки в области вакуумных захватов для тонких подложек – это действительно прорыв. Мы тестировали прототип – точность возрастает на 15% для компонентов 01005. Ждём когда запустят в серию.
В целом если говорить про установку SMD-компонентов – главное не гнаться за модными фишками, а выстроить стабильный процесс. Оборудование HTGD как раз даёт этот баланс цены и надежности. Хотя для военных заказов всё равно берём европейцев – там другие допуски.
P.S. На днях общался с их инженерами – готовят обновление системы визуализации. Обещают упростить калибровку под российские компоненты. Посмотрим, но пока их политика 'сильный бренд, поддержка китайского производства' работает – техподдержка действительно не кидает.
