Если честно, когда впервые услышал про STP 550, подумал — ещё один китайский клон. Но после тестов на производстве Shenzhen HTGD понял: тут есть над чем подумать. Многие до сих пор путают портативные модели с полноразмерными, а зря — это два разных мира.
Рама из алюминиевого сплава — не просто для веса. В прошлом месяце настраивал STP 550 для монтажа плат с керамическими компонентами, и тут важна жёсткость. При температурных скачках обычные рамы 'играют', а эта — стабильна.
Механизм регулировки угла наклона... Вот с ним были проблемы у коллег из сервисного центра HTGD. Если перетянуть винты — начинает вибрировать на высоких скоростях. Пришлось разрабатывать методику калибровки с динамометрическим ключом.
Система позиционирования использует оптические метки, но в базовой комплектации нет ИК-подсветки. Для тёмных текстолитов пришлось докупать сторонние модули — странное упущение для заявленного 'премиум-класса'.
С паяльными пастами средней вязкости работает идеально. А вот с густыми компаундами типа HER-420 начинаются сложности — дозатор иногда 'запирается'. На стенде HTGD тестировали 12 видов паст, и для трёх пришлось менять параметры давления.
Шелковые трафареты... Тут история. Производитель заявляет совместимость со всеми типами, но с полиимидными плёнками толщиной менее 40 мкм появляется 'эффект волны'. Пришлось дорабатывать прижимные рамки.
Интересный момент: при работе с серебросодержащими пастами система очистки требует вдвое больше растворителя. Видимо, связано с размером частиц. В документации этого нет — обнаружили эмпирически.
Заявленные ±25 мкм достижимы только при температуре 23±2°C. На производстве HTGD в Шэньчжэне пришлось устанавливать локальные термозавесы — без этого точность падала до 35-40 мкм.
Автоматическая калибровка по оптическим меткам иногда 'сбивается' при смене трафарета. Разработали чек-лист из 7 пунктов — теперь проблем нет. Странно, что производитель не добавил это в мануал.
Из интересного: при длительной работе более 8 часов появляется дрейф по оси Z. Помогло добавление паузы каждые 500 циклов для охлаждения шаговых двигателей.
Ресурс дюз — около 50 000 циклов при правильном обслуживании. Но есть подвох: если использовать пасты с абразивными наполнителями, ресурс падает до 30 000. В HTGD сейчас тестируют керамические сопла — пока дорого, но перспективно.
Система визуализации иногда 'не видит' контрастные метки на глянцевых платах. Решение нашли — матовый маркер для разметки. Просто, но работает.
В мобильном режиме батареи хватает на 4-5 часов интенсивной работы. Для выездного сервиса маловато — пришлось заказывать дополнительные блоки питания. Хотя для цехового использования более чем достаточно.
HTGD предоставляет хорошую техподдержку, но есть языковой барьер. Инженеры говорят по-английски, но технические нюансы иногда 'теряются' при переводе. Приходится дублировать вопросы через чат на сайте gdk-smt.ru.
Запчасти поставляются за 2-3 недели. Для срочного ремонта неудобно — держим базовый набор компонентов на складе. Хотя за 2 года серьёзных поломок не было.
Обновления прошивки выходят раз в полгода. Последнее обновление улучшило работу с пастами высокой плотности — приятно, что производитель учитывает фидбэк.
STP 550 — не панацея, но для 80% задач достаточно. Главное — понимать его ограничения. Не пытайтесь использовать для микро-BGA с шагом менее 0.3 мм — не его ниша.
Для серийного производства лучше брать стационарные модели, а этот — идеален для прототипирования и мелкосерийных заказов. В HTGD это поняли ещё в 2011 году, когда начинали с автоматических принтеров — разные задачи требуют разного подхода.
Цена/качество сбалансированы. Да, есть недочёты, но за эти деньги аналогов с подобной точностью я не встречал. Если доплатить за систему термостабилизации — вообще красота.
