Когда речь заходит об ОЭМ Митек, многие сразу думают о простом ребрендинге – мол, наклеил шильдик и продавай. Но на практике всё упирается в совместимость протоколов управления, особенно с китайскими производителями вроде HTGD. Их паяльные автоматы часто требуют доработки контроллеров под наши шины данных.
Взяли в 2019 году для теста ОЭМ Митек с автоматическим принтером HTGD-G5. Столкнулись с тем, что их программный пакет не коррелировал с нашей системой визуализации Siemens. Пришлось переписывать драйвер обмена данными – стандартный OPC-сервер выдавал артефакты при передаче телеметрии давления ракеля.
Инженеры HTGD прислали нам SDK, но документация была с пробелами в разделах про калибровку вакуумных датчиков. Помню, три недели ушло только на то, чтобы понять алгоритм коррекции для материалов с высоким содержанием серебра. Их техподдержка работала по принципу 'запрос-ответ-сутки', что в реальном производстве неприемлемо.
Зато после кастомизации получили стабильный профиль дозирования даже для 0201 компонентов. Важный момент: их сервоприводы системы выравнивания стола не любят резких перепадов влажности – пришлось дорабатывать кожух с осушением.
Доставка оборудования от ОЭМ Митек всегда сопровождается сложностями с таможенным оформлением. В контрактах с HTGD нужно чётко прописывать инкотермс – их логистический отдел склонен трактовать FOB по-своему. Как-то раз чуть не потеряли партию сменных сопел из-за некорректного указания кодов ТН ВЭД.
Запчасти они поставляют комплектами, что не всегда удобно. Например, при поломке датчика линейного перемещения приходится заказывать весь блок позиционирования. Хотя сама механика у них сделана добротно – рельсовые направляющие на принтерах выдерживают до 15 циклов/мин без люфта.
Сейчас перешли на схему 'склад консигнации' в Казани – так проще оперативно закрывать аварийные простои. Но пришлось их убедить в целесообразности такого подхода: китайские партнёры привыкли работать по предоплате.
На заводе в Зеленограде ставили ОЭМ Митек с кастомизированным ПО от HTGD. Столкнулись с интересным эффектом: их алгоритм распознавания меток плохо работал с матовыми PCB чёрного цвета. Решение нашли через донастройку камеры – увеличили выдержку и добавили ИК-фильтр.
Технологи с HTGD предлагали стандартное решение для трафаретов 30×40 см, но у нас была специфика с крупногабаритными платами 50×60. Пришлось совместно проектировать усиленную раму и систему вакуумной фиксации. Интересно, что их инженеры быстро освоили наши ГОСТы по виброустойчивости.
Самое сложное было адаптировать систему технического зрения под наши стандарты качества паяльной пасты. Их софт изначально был заточен под IPC-A-610E, но мы работаем по более строгим внутренним нормам. Переписывали критерии приемки почти два месяца.
По опыту, ОЭМ Митек от HTGD требуют подготовки местных специалистов. Их дистанционная диагностика иногда даёт сбои из-за задержек связи. Разработали внутреннюю инструкцию по первичной диагностике – например, как отличить программный сбой от выхода из строя энкодера.
Запчасти поставляют в трёх вариантах качества: original, compatible и economy. Для критичных узлов (например, приводные ремни) безусловно берём только оригинал. А вот для некоторых сенсоров подходят compatible-аналоги – разницы в работе не заметили за 3 года эксплуатации.
Раз в квартал проводим совместные вебинары с их техотделом. Последний раз обсуждали модернизацию системы под новые типы паст с низким содержанием летучих веществ. Полезно, что они делятся данными с других производств – видишь общие тенденции.
При расчёте ROI для ОЭМ Митек часто недооценивают стоимость адаптации. На примере HTGD: базовая цена оборудования составляет лишь 60% от конечных затрат. Доработка под наши стандарты, обучение персонала и создание ЗИП – всё это нужно закладывать в смету.
Зато их оборудование показывает хорошую энергоэффективность – на 15-20% ниже европейских аналогов. Особенно заметна экономия на системе пневматики: их компрессорные блоки с частотным регулированием действительно оптимизируют расход воздуха.
Сейчас рассматриваем переход на модель подписки для обновления ПО. HTGD предлагают гибкие условия – можно покупать лицензии только на нужные модули. Например, мы отказались от системы статистического анализа в пользу базового функционала контроля качества.
Сейчас ОЭМ Митек от HTGD выходят на новый уровень – они начали внедрять предиктивную аналитику. Тестируем их систему прогноза износа ракельных головок. Пока точность около 80%, но уже помогает планировать ТО.
Интересно их предложение по гибридной схеме обслуживания: базовые операции выполняют местные инженеры, а сложные диагностики – их специалисты через AR-очки. Пробный запуск на Ульяновском заводе показал сокращение времени ремонта на 40%.
Говорят, готовят обновление линейки с поддержкой IIoT-протоколов. Если реализуют заявленные функции интеграции с MES-системами – будет серьезное преимущество перед корейскими производителями. Ждем демонстрационный образец в следующем квартале.
