Когда слышишь 'OEMSMT', многие сразу представляют универсальное решение под любую линию, но на практике это скорее миф. В 2015 мы тестировали китайскую печатную машина OEMSMT от HTGD, и тогда стало ясно: даже при калибровке под DEK или Ekra остаются нюансы выравнивания стола.
До 2010-х OEM-модели часто были перепакованными версиями японских машин, но с появлением Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd ситуация изменилась. Их OEMSMT оборудование 2014 года уже имело систему визуализации с камерой 5 Мп, хотя стабилизация подсветки оставляла желать лучшего.
Ключевой прорыв случился, когда они внедрили патентованный механизм ракеля с пневмоподвеской. Мы в цеху неделю экспериментировали с углом наклона – оказалось, для плат с BGA-компонентами нужно уменьшать давление на 15% против заводских настроек.
При этом автоматический принтер от HTGD показывал странную особенность: при работе с пастами типа SAC305 требовалась ручная коррекция скорости дозирования, хотя в документации это не упоминалось.
Самое сложное в OEMSMT технике – не монтаж, а постпродажная адаптация. В 2017 на линии у завода в Зеленограде мы три дня бились с датчиком высоты элементов, пока не обнаружили, что прошивка версии 2.1c давала погрешность 0.1 мм на неровных подложках.
HTGD тогда оперативно прислали обновление, но пришлось останавливать производство на 8 часов. Именно после этого случая мы стали требовать от поставщиков тестовые платы с эталонными маркерами.
Интересно, что их система автоматический принтер для нанесения паяльной пасты лучше работала с трафаретами толщиной 100-120 мкм, хотя заявленный диапазон был 80-150 мкм. На тонких шаблонах начиналась 'рябь' по краям пасты.
Когда в 2019 заменяли устаревший Fuji на печатная машина OEMSMT HTGD, столкнулись с несовместимостью конвейерных цепей. Пришлось проектировать переходные пластины – оказалось, европейские и китайские стандарты шага транспортера различаются на 3 мм.
Здесь пригодился опыт HTGD с глобальными стандартами: их инженеры предложили модуль с плавающими зажимами, который мы потом дорабатывали уже под специфику наших плат с гибкими краями.
Кстати, их сайт https://www.gdk-smt.ru выручил, когда нужны были чертежи интерфейсов – там выложены не только каталоги, но и мануалы по совместимости, что редкость для китайских производителей.
С безотмывочными пастами типа NC-559 OEMSMT системы HTGD вели себя нестабильно: требовалось увеличивать время паузы перед отрывом трафарета до 1.2 секунд против стандартных 0.8 с.
Мы эмпирически вывели формулу корректировки для разных вязкостей – сейчас она даже в их обновленной документации появилась. Жаль, в 2016 пришлось методом проб и ошибок до этого дойти, потеряли партию плат из-за непропаев.
Зато их система подогрева стола оказалась удачной: равномерность температуры в ±2°C выдерживала даже при 24/7 работе, хотя вентиляторы шумели сильнее заявленного.
Сейчас HTGD анонсировали модель с ИИ-коррекцией позиционирования, но пока это работает только с симметричными компонентами. Для микросхем в корпусах LGA алгоритм еще сыроват – мы тестировали прототип в прошлом месяце.
Главное преимущество их OEMSMT подхода – модульность. Когда понадобилось добавить систему 3D-инспекции, просто заменили блок камеры без перепрошивки всего controllers.
Хотя если говорить откровенно, их заявление о 'синхронизации с мировыми технологиями' немного преувеличено – в плане точности позиционирования японские конкуренты все еще на 0.5 мкм точнее, но зато ремонтопригодность у китайских машин выше.
После семи лет работы с техникой HTGD могу сказать: их печатная машина OEMSMT – разумный компромисс для линий среднего ценового сегмента. Не идеал, но при грамотной настройке показывает стабильность 98.3% против заявленных 99%.
Важно сразу заказывать калибровочный набор и требовать доступ к сервисному меню – без этого половина функций остается 'в тени'.
И да, их политика 'сильный бренд, поддержка китайского производства' не просто лозунг: когда в 2020 были проблемы с поставками из-за пандемии, они организовали производство драйверов двигателей в Подмосковье, что спасло не один наш проект.
