Когда говорят про Heller, сразу вспоминаются американские печи с их продуманной гидравликой, но мало кто знает, что китайцы уже лет десять как делают совместимые модули. Вот например Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd – они с 2008 года паяльные пасты разрабатывали, а сейчас целые линии собирают под ключ.
Взяли мы как-то на тест их печь для оптовой обратной сварки, сравнивали с оригиналом. Зона подогрева у них получилась на удивление стабильной – перепад по ширине ленты не больше 2°C, хотя в спецификации заявлено 3.5. Но вот с системой охлаждения пришлось повозиться – родные вентиляторы шумели как трактор, пришлось ставить немецкие.
Заметил интересную деталь: китайцы скопировали не просто конструкцию, а именно логику температурных профилей. У них в контроллере те же алгоритмы компенсации теплового расширения, что и у оригинала. Правда, прошивку иногда кривовато переводят – в меню попадаются китайские иероглифы.
Особенно порадовало решение с вытяжкой – сделали не просто отсек с фильтрами, а полноценную систему рециркуляции с датчиками летучих соединений. Для многослойных плат это критично, знаете ли.
На одном из заводов в Подмосковье ставили такую линию – три печи Heller в цепочке. Первые две недели постоянно выскакивали ошибки по датчикам кислорода. Оказалось, местные технологи не учли влажность в цеху – пришлось дорабатывать систему осушения воздуха.
Кстати, про печь для оптовой обратной сварки Хеллера часто забывают, что ей нужна специальная подготовка газа. Мы как-то сэкономили на фильтрах – получили погрешность по температуре в 15 градусов. Пришлось перезапускать всю партию плат.
Самое сложное – это калибровка тепловых зон. Китайцы поставляют печи с предустановленными профилями, но под конкретные паяльные пасты нужно подбирать индивидуально. Мы обычно тестовые запуски делаем с термопарами на эталонной плате.
Немцы до сих пор не могут понять, как китайцы умудряются делать сопоставимое качество за полцены. Секрет в том, что Shenzhen HTGD использует те же компоненты – японские двигатели, швейцарские датчики, только сборка своя. Но именно в сборке иногда косячат – люфты в направляющих бывают.
Зато система диагностики у них сделана умнее, чем у оригинала. Контроллер сам подсказывает, какой узел скоро выйдет из строя по косвенным признакам. На прошлой неделе так предупредил о износе ТЭНа – успели заменить до остановки линии.
По энергопотреблению они выигрывают – на 23% экономнее немецких моделей. Но это за счет более тонких теплоизоляционных материалов, что сказывается на шумоизоляции. В чистых помещениях приходится дополнять шумопоглотителями.
С запчастями сначала были проблемы – ждали по 2-3 месяца. Сейчас HTGD открыли склад в Калуге, так что большинство компонентов есть в наличии. Особенно порадовало, что они стали поставлять ремкомплекты для гидравлики – раньше приходилось заказывать у третьих поставщиков.
Вот насчет печь для оптовой обратной сварки часто спорят – нужно ли ежедневное обслуживание. По опыту скажу: если не чистить систему подачи азота ежесменно, через месяц начинаются проблемы с пайкой BGA-компонентов.
Раз в полгода обязательно нужно делать калибровку всей измерительной системы. Китайцы присылают своего инженера, но мы научились делать сами – достаточно эталонного термометра и набора калибровочных пластин.
Сейчас HTGD анонсировали новую серию с ИИ-контролем качества пайки. Система камер анализирует каждое соединение в реальном времени. Тестировали прототип – ложных срабатываний пока много, но идея перспективная.
Интересно, что они начали внедрять модульную архитектуру. Можно докупать отдельные блоки – скажем, систему вакуумной пайки или УФ-сушку. Для мелкосерийного производства это удобно – не нужно переплачивать за неиспользуемые функции.
К 2025 году обещают полностью безэмиссионные модели – сейчас как раз испытывают новую систему каталитической очистки. Если получится, это будет прорыв – европейские производители подобное только в лабораторных условиях демонстрируют.
Рассчитывали окупаемость для завода в Серпухове – при работе в три смены оборудование отбивается за 14 месяцев. Это с учетом того, что брак снизился с 3.2% до 0.8% именно за счет стабильности температурного профиля.
Многие боятся китайского оборудования из-за мифов о надежности. А на практике у нас одна печь Heller от HTGD работает уже шестой год без капитального ремонта. Только подшипники в конвейере меняли да фильтры.
Сейчас рассматриваем их новую модель с системой рекуперации тепла – обещают снизить энергозатраты еще на 18%. Если расчеты верны, это позволит компенсировать рост тарифов на электроэнергию в следующем году.
