Когда речь заходит о покупке конформных красок, многие сразу думают о цене, но на деле ключевой момент — совместимость с оборудованием. У нас в цеху не раз бывало, что экономят на краске, а потом неделями чинят принтеры из-за засоров.
Сейчас на рынке десятки марок, но по опыту скажу — не все совместимы с автоматикой. Например, для наших HTGD-принтеров лучше брать краски с маркировкой 'для автоматического нанесения', иначе клапаны забиваются через 2-3 цикла.
Как-то пробовали универсальный состав от немецкого производителя — вроде бы экономия 15%, но пришлось менять форсунки после месяца использования. Считайте сами — простой линии на 4 часа в неделю против разницы в цене.
Важно смотреть не только на вязкость, но и на скорость сушки. Для серийного производства берем быстросохнущие варианты, а для мелких партий — с поправкой на ручное нанесение.
Наше оборудование HTGD 2018 года отлично работает с акриловыми составами, а вот с полиуретановыми — уже нужна доработка подогрева. Кстати, это частая ошибка — не проверять температурный режим перед закупкой.
В прошлом квартале как раз был случай: купили 'продвинутую' краску с наночастицами, а она в автомате расслаивалась при +35°C. Пришлось экстренно заказывать другую партию, благо у gdk-smt.ru всегда есть складской резерв.
Сейчас перешли на составы с маркировкой HTGD-Compatible — производитель сам тестирует совместимость с нашими принтерами. Мелочь, а экономит кучу нервов.
Самое глупое — покупать 'на пробу' маленькую тару без техпаспорта. Потом не поймешь, почему на одних платах покрытие идеальное, а на других — трещины.
Еще забывают про сертификаты — для военных заказов это критично. Как-то приняли партию без документов, а потом весь месяц восстанавливали бумаги.
Лично я всегда требую тестовый образец именно под наше производство. Не в лаборатории, а в реальных условиях — с нашей влажностью, температурой и тем же оператором.
С автоматическими принтерами HTGD есть нюанс — нужно калибровать давление под каждую партию краски. Если производитель сменил рецептуру, старые настройки могут не подойти.
Заметил, что некоторые составы дают идеальное покрытие только после 2-3 пропусков через миксер. Без этого появляются пузыри на углах компонентов.
Контроль лучше вести не только визуальный, но и по толщине слоя. Купили толщиномер — сразу отсеяли три поставщика, у которых разброс был более 15%.
Дорогая краска не всегда значит лучшая. Для большинства гражданских применений подходят составы среднего ценового сегмента — главное, чтобы стабильные параметры.
Считаю, что выгоднее работать с поставщиками типа gdk-smt.ru, которые дают техподдержку. Один их совет по снижению расхода на 8% окупил годовую разницу в цене.
Сейчас пересматриваем договор — возможно, перейдем на прямые поставки от Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd. Их краски изначально заточены под наше оборудование.
Заметил тенденцию — производители красок начали сотрудничать с компаниями по оборудованию. Та же HTGD сейчас выпускает собственные сертифицированные составы.
Скоро, думаю, будем покупать не просто краску, а комплексное решение: покрытие + техобслуживание + обновление ПО для принтеров.
Для нас это плюс — меньше головной боли с совместимостью. Главное — не пропустить момент, когда стандарты изменятся, а мы останемся со старыми запасами.
