Когда речь заходит о приобретении печатной машины SMD, многие сразу думают о брендах вроде Yamaha или Panasonic, но на деле китайские производители вроде HTGD уже лет пять как догнали их по ключевым параметрам. Я сам лет семь назад скептически относился к этому, пока не столкнулся с ситуацией, где бюджет не позволял брать японскую технику, а китайский аналог от Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd показал стабильность в 99.2% точности нанесения пасты даже при работе с 0201 компонентами.
Первое, на что смотрю – не паспортные характеристики, а реальная стабильность работы с разными типами трафаретов. У нас был случай, когда машина от известного европейского бренда выдавала колебания в 15 микрон при переходе с металлического трафарета на полиимидный, а у HTGD GD-S450P отклонения не превышали 5 микрон даже после 8 часов непрерывной работы.
Важно проверять систему визирования – камеры должны захватывать не только fiducial-маркеры, но и корректировать позицию по углам платы. Однажды пришлось переделывать партию из-за того, что старая машина не учитывала температурную деформацию текстолита. Сейчас в приобретение печатной машины SMD всегда включаю тест на термостабильность.
Часто упускают из виду совместимость с пастораздатчиками – некоторые производители блокируют работу со сторонними материалами. У HTGD открытая архитектура, что позволило нам использовать пасты от Alpha и Heraeus без дополнительных настроек.
При интеграции китайской техники в европейскую линию часто возникает проблема с интерфейсами. Наш опыт с оборудованием с сайта https://www.gdk-smt.ru показал, что их протокол CIP достаточно гибкий для подключения к Siemens PLC, но пришлось самостоятельно дописывать драйвер для обмена данными с дозаторами Loctite.
Механические адаптеры – отдельная головная боль. Конвейерные направляющие у HTGD имеют шаг 10 мм против стандартных 15 мм у западных аналогов. Пришлось фрезеровать переходные пластины, хотя сейчас они предлагают универсальные крепления.
Энергопотребление – неочевидный момент. При круглосуточной работе шестиголовочная машина от HTGD потребляет на 12-15% меньше, чем аналогичные модели Juki, но требует стабилизированного напряжения 380В ±2%.
Сервисные интервалы – сначала казалось, что китайские машины требуют больше внимания, но на практике график ТО у HTGD не отличается от Panasonic: раз в 3 месяца чистка направляющих, раз в год замена подшипников. Хотя датчики энкодеров лучше чистить чаще – раз в 2 месяца при интенсивной эксплуатации.
Расходники – раньше были проблемы с оригинальными squeegee blades, но после того как компания начала использовать сталь B?hler, ресурс вырос до 800 тыс. циклов. Важный момент – их ракели совместимы с DEK, что упрощает логистику.
Система очистки трафаретов – в базовой комплектации слабовата, но за доплату ставят ультразвуковую модуль, сопоставимую по эффективности с решениями от Koh Young.
Срок окупаемости – при работе в 3 смены приобретение печатной машины SMD от HTGD окупается за 14-16 месяцев против 22-24 у японских аналогов. Но это при условии, что нет простоев из-за совместимости – мы первые два месяца теряли 8% времени на адаптацию.
Таможенные нюансы – оборудование из Шэньчжэня проходит по упрощённой процедуре, но требуется дополнительная сертификация на соответствие ТР ТС 004/2011. Сама компания помогает с документами, но процесс занимает 3-4 недели.
Стоимость владения – за 5 лет эксплуатации трёх машин HTGD расходы на запчасти составили около 7% от первоначальной стоимости против 12-15% у Siemens. Но это с учётом того, что двигатели линейных приводов мы меняли самостоятельно.
По сравнению с Mycronic – у шведов лучше программное обеспечение, но HTGD выигрывает в механической части. Их система юстировки платы с лазерным сканированием точнее на 0.3 микрона при работе с гибкими PCB.
На фоне Samsung – корейцы предлагают больше опций автоматизации, но их оборудование критично к чистоте воздуха. Наш цех не имел системы фильтрации класса 1000, и это вызывало ложные срабатывания датчиков. У HTGD пороги чувствительности регулируются в wider range.
Что касается политики компании 'сильный бренд, поддержка китайского производства' – это не просто лозунг. При инспекции на заводе видел, как их инженеры параллельно работают над улучшением 4 моделей машин, собирая фидбэк от российских и европейских клиентов. Конкретно для нашего рынка они доработали систему подогрева пасты для работы при +16°C в цехе вместо стандартных +23°C.
При приёмке обязательно тестировать работу с BGA-компонентами – мы сначала пропустили этот момент, и оказалось, что стандартные настройки не обеспечивают равномерное нанесение под шарики диаметром 0.25 мм. Пришлось калибровать давление ракелей под углом 45°.
Обучение операторов – документация переведена с китайского машинным переводом, но их техподдержка проводит онлайн-инструктаж на русском. Правда, в нерабочее время по пекинскому времени, что не всегда удобно.
Модернизация – через два года после покупки мы заказали апгрейд системы камер до 25 Мп, что позволило работать с микросхемами шагом 0.3 мм. Инженеры HTGD дистанционно обновили ПО, физическую замену выполнили наши специалисты.
Судя по дорожной карте разработок HTGD, в ближайшие два года они планируют внедрить ИИ-систему прогнозирования износа ракелей. Уже сейчас их прошивка собирает телеметрию по 27 параметрам работы.
Интеграция в Industry 4.0 – их оборудование генерирует OPC UA данные, но для подключения к MES-системам требуется промежуточное ПО. Мы используем шлюз от Advantech, но сама компания анонсировала собственное решение на базе Azure.
Экологичность – новые модели потребляют на 18% меньше сжатого воздуха за счёт рекуперативной системы, но это пока в прототипах. Для действующих машин предлагают модернизационный kit, но его стоимость 35% от цены новой машины.
