Когда слышишь ?приобретение печатных станков?, большинство сразу представляет Heidelberg или Komori, но в реальности выбор часто упирается в бюджет 20-30 тысяч евро, где китайские производители вроде HTGD дают неожиданно вменяемые варианты. Вот только дилемма: брать проверенное десятилетиями железо с износом или новое оборудование с риском ?детских болезней?.
Наш цех в 2019 году купил HTGD SMT4800 — автоматический принтер для паяльной пасты. Решение было вынужденным: старый японский станок требовал замены шестерён чаще, чем печатал платы. Многие думают, что автоматизация — это просто уволить человека и нажать кнопку. На деле же пришлось перестраивать всю логистику техобслуживания: запчасти из Шэньчжэня шли 3 недели, а местные сервисные инженеры разводили руками при виде контроллера с китайскими иероглифами.
Ключевой момент, который не пишут в спецификациях: приобретение печатных станков с автоматической дозаправкой пасты требует пересмотра системы вентиляции. Наш HTGD выдавал 85 дБ на расстоянии метра — пришлось доплачивать за шумоизоляционный кожух, который в базовой комплектации шёл опцией за 1200 евро.
Самое смешное, что после полугода эксплуатации мы обнаружили: китайский станок точнее позиционирует трафарет, чем наш старый Juki 2040. Погрешность в 5 микрон против заявленных 10 — возможно, просто партия удачная, но факт есть факт.
Вот типичный пример: изучаем сайт https://www.gdk-smt.ru и видим ?скорость печати до 400 мм/с?. На практике это значение достигается только при идеальной калибровке и пустом столе. Наш технолог потратил две недели, чтобы выжать 380 мм/с — и то с периодическими сбоями энкодера.
Компания Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd заявляет о синхронизации с мировыми технологиями, но их ПО до сих пор требует ручного ввода температурных поправок для паст типа SAC305. Европейские конкуренты давно делают это автоматически через базу данных.
При этом нельзя отрицать: их отдел R&D реально работает. В 2022 они выпустили обновление прошивки, которое устранило проблему с залипанием ракеля на высокооборотных режимах — бесплатно, хотя по контракту это считалось платной доработкой.
Когда заключали контракт на приобретение печатных станков HTGD, не учли нюанс: станок весом 1.8 тонны требует спецразрешения на транспортировку по федеральным трассам. Пришлось нанимать логистическую компанию с допуском Минтранса — доплата 15% от стоимости оборудования.
Таможня задержала груз на 11 дней из-за несоответствия кода ТН ВЭД: декларировали как ?промышленное полиграфическое оборудование?, а инспектор потребовал классифицировать как ?станки для поверхностного монтажа?. Разница в пошлине — 3.7%, плюс штраф за неверное декларирование.
Самое обидное: пока станок пылился на складе временного хранения, мы простаивали без производства — пришлось экстренно заказывать паяльные пасты с увеличенным сроком жизнеспособности.
HTGD предлагает ?золотую? сервисную подписку за 8% от стоимости станка ежегодно. Включает удалённую диагностику и выезд инженера в течение 72 часов. На практике китайские специалисты приезжали только при полном стопе производства — для плановых ТО мы пользовались местными механиками из Новосибирска.
Интересный момент: их инженер Чжан Ли при монтаже показал нам ?секретную? комбинацию клавиш в меню администрирования — она позволяла калибровать вакуумный стол без остановки конвейера. Оказалось, это штатная функция, просто в руководстве её описание было только на китайском.
Сейчас рассматриваем приобретение печатных станков следующего поколения — HTGD уже анонсировали модель с ИИ-контролем качества. Но пока не решим проблему с совместимостью нашего MES-системы, подвисаем.
По нашим расчётам, станок окупился за 14 месяцев вместо планируемых 10. Причина — увеличение брака в первые 3 месяца из-за нестабильности подачи пасты. Технологи Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd прислали нам кастомную прошивку, но пришлось самостоятельно дорабатывать систему подогрева пасты.
Сейчас экономим на операторе — один человек обслуживает три линии вместо двух. Но появилась скрытая затрата: инженер-настройщик теперь требует надбавку 40% за работу с ?недокументированным функционалом?.
Вывод: приобретение печатных станков у китайских производителей — это палка о двух концах. С одной стороны — цена в 1.8 раза ниже европейских аналогов, с другой — постоянная необходимость в ?тюнинге? и отсутствие проверенных регламентов.
Главный урок: не стоит верить рекламным буклетам про ?полную совместимость с EUV-трафаретами?. Наш HTGD стабильно работает только с металлическими шаблонами толщиной до 150 мкм — всё, что тоньше, требует установки дополнтительной системы стабилизации.
Неожиданным плюсом стала модульность конструкции: когда сгорел драйвер оси X, заменили его аналогом от Omron за 300 евро вместо оригинальной запчасти за 850. Китайцы использовали стандартные компоненты в 70% узлов.
Сейчас присматриваемся к их новой разработке — гибридному станку с УФ-сушкой. Но пока не понимаем, как интегрировать его в нашу линию с существующими конвейерами Bosch Rexroth. Может, в следующий раз рискнём...
