Когда речь заходит о приобретении решений для сборки SMT, многие сразу думают о дорогих европейских брендах, но на деле китайские производители вроде HTGD уже лет десять делают оборудование, которое не уступает, а в чём-то даже удобнее для наших реалий. Вот, к примеру, их сайт gdk-smt.ru – там видно, что компания с 2008 года в теме, и это не просто слова: их паяльные пасты принтеры в работе показывают стабильность, которую я лично проверял на конвейере в Подмосковье.
При выборе решений для сборки SMT я всегда смотрю на три вещи: точность позиционирования, скорость и адаптацию к нашим сетям. HTGD, скажем, в своих машинах даёт погрешность до 0.025 мм – это серьёзно для большинства плат, которые мы тут собираем. Но вот что важно: не гнаться за максимальными цифрами, если производство не массовое. Я видел, как коллеги переплачивали за 'супер-точность', а потом половина функций простаивала.
Скорость – тоже палка о двух концах. В теории HTGD заявляет до 45 000 компонентов в час, но на практике у нас редко выходит больше 30 000 из-за частых переналадок. Это нормально, главное – чтобы оборудование не 'сыпалось' при таких нагрузках. Кстати, у них в паяльных пастах есть система обратной связи, которая сама подстраивается под изменения вязкости – мелочь, а экономит время на перенастройке.
Адаптация – это про то, как оборудование встаёт в наш цех. У HTGD, судя по их сайту, подход 'сильный бренд, поддержка китайского производства', и это чувствуется: их техники приезжают не просто установить, а научить локальных ребят тонкостям. Мы, например, в прошлом году брали у них линию, и за неделю всё настроили – редкий случай для импортного оборудования.
Когда мы впервые ставили решения для сборки SMT от HTGD, думали, что сложнее всего будет с ПО. Ан нет – оказалось, главная проблема в подготовке помещения: вибрации от соседнего цеха сбивали калибровку. Пришлось делать дополнительные амортизаторы, и тут их инженеры подсказали бюджетный вариант с пружинными опорами. Мелочь, а без неё вся точность насмарку.
Ещё один момент – обучение операторов. Я видел, как на других заводах покупали крутое оборудование, а потом месяцами не могли выйти на плановые показатели, потому что люди боялись кнопок нажимать. У HTGD, кстати, есть русскоязычные инструкции и видео, но лучше сразу договориться о выездном тренинге – они это делают за свой счёт, если заказ крупный.
Из неудач: пробовали как-то сэкономить и взяли б/у паяльную пасту машину от них же – вроде бы та же модель, но без обновлённого ПО. В итоге неделю потратили на доводку, и выгода от экономии сошла на нет. Вывод: с SMT-оборудованием лучше не рисковать и брать новое, особенно если речь о точных операциях.
В решениях для сборки SMT паяльные пасты – это как раз то, где HTGD показывает себя сильно. Их принтеры с автоматическим дозированием умеют работать с пастами разной вязкости без ручной подстройки – мы тестировали на Indium 8.9 и Alpha Fry, везде стабильно. Но вот нюанс: если паста старая или хранилась неправильно, даже их система не всегда спасает – приходится чаще чистить ракель.
Дозирование – отдельная тема. Я помню, как на старом оборудовании мы вручную выставляли параметры для каждого типа плат, а сейчас HTGD даёт пресеты под common компоненты. Экономит минут 15 на переналадке, что в серийном производстве уже ощутимо. Правда, для экзотических корпусов всё равно приходится подбирать вручную – но это общая проблема отрасли, не только их.
Ещё из практики: их системы визуального контроля в паяльных пастах иногда 'ругаются' на мелкие дефекты, которые не критичны для функционала. Приходится настраивать чувствительность под каждый продукт – но это, скорее, плюс, потому что лучше false positive, чем пропустить брак.
С HTGD по сервису история интересная: они позиционируют себя как 'высокотехнологичное предприятие с международными стандартами', и в чём-то это правда – запчасти поставляют быстро, даже если это специфические датчики. Но вот с выездом инженера бывают задержки, особенно если объект не в Москве. Мы решили это тем, что обучили своего техника – они провели для него удалённый курс, и теперь большую часть проблем решаем сами.
Из долгосрочных моментов: их оборудование требует регулярной калибровки, раз в полгода точно. Если пропустить – начинаются проблемы с позиционирование, и тогда уже без их специалиста не обойтись. Но они напоминают о техобслуживании – присылают уведомления, что удобно.
Цена запчастей – отдельный разговор. По сравнению с европейскими аналогами, у HTGD дешевле, но не в разы. Например, привод ракеля стоит около 1200 евро – дороговато для расходника, но зато оригинал служит года три, в отличие от китайских noname-аналогов, которые мы пробовали ставить и которые сыпались через полгода.
В итоге, приобретение решений для сборки SMT у HTGD – это разумный компромисс между ценой и качеством. Их оборудование не идеально – где-то требует доработки, где-то сервис мог бы быть быстрее, но за те деньги, что они просят, аналогов с таким функционалом я не видел. Особенно если производство не гигантское, а среднее, как у нас.
Что я бы посоветовал коллегам: не бояться китайских брендов, но тщательно тестировать перед покупкой. HTGD, к примеру, даёт пробный период на мелкие узлы – мы так проверяли их систему визуального контроля, и она себя оправдала.
И главное – считать не только первоначальные затраты, но и стоимость владения. У HTGD она ниже, чем у многих, потому что ремонт и апгрейды обходятся дешевле. Наш опыт: за три года эксплуатации их линии затраты на обслуживание были на 20% ниже, чем у предыдущего европейского поставщика, при сопоставимом качестве сборки.
