Когда речь заходит об Установка электронных компонентов OEMHanwha, многие сразу представляют идеально отлаженный конвейер — но на практике даже с качественными чипами Hanwha бывают моменты, когда плата после пайки показывает необъяснимые помехи. Я как-то три дня искал причину в паяльной пасте, пока не заметил микротрещины в одном из BGA-компонентов.
В 2019 году мы тестировали установку чипов Hanwha на автомате Shenzhen HTGD — та самая модель, что с дозирующим механизмом 03 серии. Инженеры из Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd тогда подчеркивали, что калибровка вакуумных захватов должна проводиться каждые 72 часа, но на практике оказалось, что при высокой влажности интервал нужно сокращать до 48 часов.
Кстати, про автоматические принтеры для паяльной пасты — HTGD ведь как раз с 2008 года их разрабатывает. У них в ранних моделях бывало, что ракель проскальзывал на углах подложки, если толщина меди превышала 2 унции. Сейчас в новых линейках это исправлено, но при работе с OEMHanwha компонентами всё равно стоит проверять геометрию контактных площадок до начала монтажа.
Запомнился случай на производстве в Подмосковье: устанавливали партию QFN-корпусов Hanwha, и каждый третий компонент смещался на 0.3 мм. Оказалось, проблема не в оборудовании HTGD, а в том, что технолог не учёл коэффициент теплового расширения конкретного типа FR-4 — пришлось пересчитывать профиль нагрева для пайки оплавлением.
С паяльной пастой для компонентов Hanwha есть тонкость: многие используют стандартные составы с содержанием серебра 3%, но для многослойных плат с высокой плотностью монтажа лучше брать 3.5% — пусть и дороже, зато избежишь образования пустот под тепловыми крышками. Как-то раз мы сэкономили на пасте — и потом полгода разбирались с периодическим перегревом процессоров в полевых условиях.
Тут стоит отдать должное HTGD — их автоматические принтеры последнего поколения как раз заточены под работу с густыми пастами, что критично для безвыводных компонентов Hanwha. В спецификациях пишут про разрешение 25 мкм, но на практике стабильно получается держать 30-35 мкм — для большинства задач хватает с запасом.
Кстати, про температурные профили — при работе с смешанными компонентами (когда на одной плате и Hanwha, и скажем, Texas Instruments) часто грешат на универсальные настройки. Но мой опыт показывает: лучше настроить две зоны в печи с разными градиентами нагрева, чем потом выпаивать замкнувшиеся MLCC-конденсаторы.
При монтаже RF-компонентов Hanwha многие забывают про антистатические браслеты — мол, корпуса заземлены. Но как-то раз при замене кристалла в QFN-корпусе мы потеряли партию из 50 штук из-за разряда при переносе пинцетом. Теперь всегда использую ионизаторы, даже если кажется, что риск минимален.
Ещё один момент: хранение компонентов перед установкой. Hanwha указывает срок 12 месяцев при 25°C, но у нас на складе в Ногинске летом температура поднималась до 32°C — пришлось переходить на холодильные камеры. Кстати, HTGD в своих рекомендациях как раз акцентируют на важности контроля климата throughout всего производственного цикла — не зря же они с 2011 года развивают именно комплексные решения.
Про контроль качества после монтажа: AOI-системы иногда пропускают микротрещины в шариковых массивах. Мы дополняем их рентгеновским контролем выборочно — каждый десятый компонент из критичных узлов. Да, дольше, но зато спим спокойно.
В 2020 году пытались ускорить монтаж за счёт параллельной установки компонентов — поставили два автомата HTGD в линию. Но не учли, что система визуального позиционирования даёт погрешность 15 мкм между станциями — в итоге пришлось переделывать всю калибровочную оснастку. Вывод: иногда проще работать на одном аппарате, но с оптимизированным циклом.
Ещё был случай с влагозащитой — устанавливали компоненты Hanwha для уличного оборудования, сэкономили на конформном покрытии. Через полгода начались коррозийные отказы. Теперь всегда проверяем соответствие стандарту IPC-CC-830B, даже если заказчик не требует.
Кстати, про паяльные пасты — никогда не используйте остатки из вскрытой банки на следующий день, даже если хранили в холодильнике. Как-то раз из-за этого потеряли точность дозирования на 40% — видимо, произошла частичная полимеризация связующего. Лучше брать свежую упаковку, пусть и дороже.
Сейчас присматриваюсь к гибридным системам монтажа — когда используются и классические установщики HTGD, и роботизированные манипуляторы для нестандартных компонентов. Для OEMHanwha это особенно актуально с их тенденцией к миниатюризации — вот уже и 0201 корпуса появляются в поставках.
Заметил, что китайские производители вроде HTGD постепенно догоняют японские бренды по точности позиционирования — в новых моделях заявлены 10 мкм, а на практике стабильно выходит 12-15. Для 95% задач с компонентами Hanwha этого более чем достаточно.
Из последнего: тестируем систему автоматической замены дюз на лету — пока сыровато, но идея перспективная. Если удастся устранить вибрации при смене инструмента, сможем сократить простои на 15-20%. HTGD как раз анонсировали подобную опцию для своих новых линеек — интересно, как она покажет себя в российских условиях.
