Когда слышишь про OEM типограф для паяльной пасты, половина технологов сразу представляет китайский конвейер с вечно плывущими калибровками. А ведь если брать HTGD — там с 2008 года как раз упирали на то, чтобы уйти от стереотипа 'дешёвая сборка'. Помню, как в 2015-м мы тестировали их раннюю серию — да, были косяки с юстировкой ракеля, но сейчас уже видно, что они реально вкладываются в R&D.
Многие до сих пор путают OEM с white-label. У HTGD, например, базовая платформа может быть универсальной, но приводы ракеля и система визирования — уже кастомные. Как-то раз заказывали партию для монтажа плат с BGA-компонентами — так они пересобрали нам камеру с двойной ИК-подсветкой, хотя по спецификации это был 'типовой' OEM.
Кстати, про систему нанесения паяльной пасты — вот где часто экономят, а зря. Ставили мы как-то корейский принтер, так там клиент плавился из-за постоянных провалов в дозировании. Оказалось, проблема не в пасте, а в том, что производитель сэкономил на подогреве стола. У китайцев этот момент сейчас продуманнее, хоть и не без косяков.
Заметил, что у HTGD в новых моделях сделали гибридную систему калибровки — часть параметров тянется из прошивки, часть ручная. Для мелкосерийного производства удобно, но для потокового лучше брать с полной автоматизацией.
В 2019-м настраивали линию с их оборудованием для завода в Зеленограде. Столкнулись с тем, что вакуумный столик не держал тонкие подложки — пришлось допиливать прижимные рамки. Сами ребята из HTGD оперативно прислали обновлённые чертежи, но месяц простоя всё же был.
Ещё момент — совместимость с пастами. Немецкие пасты типа Heraeus обычно идут нормально, а вот с некоторыми китайскими аналогами начинаются артефакты на аппликаторе. Сейчас всегда советую клиентам тестовый прогон делать с тем материалом, который будут использовать постоянно.
Система визуального контроля — отдельная тема. Базовая камера на 5 Мп справляется с шагом 0.3 мм, но для микро-BGA уже нужна апгрейд-версия. Кстати, именно после нашего фидбека они в 2022-м добавили опцию с камерой на 8 Мп в стандартную комплектацию.
У нас ведь до сих пор многие предприятия работают по ГОСТам, где допуски другие. Пришлось как-то перепрошивать контроллеры под наши методики поверки — HTGD пошли навстречу, выдали доступ к калибровочным коэффициентам.
Температурный режим — ещё один нюанс. Их штатный термоконтроллер заточен под 23±2°C, а у нас в цехах часто скачет до ±5°C. Пришлось ставить внешние буферные модули, хотя могли бы и в базовой комплектации предусмотреть более широкий диапазон.
По опыту скажу — если брать OEM типограф у них, сразу закладывайте 10-15% бюджета на доработки под местные условия. Особенно по части электропитания и вытяжки.
Раньше думал, что разница в цене оправдана только экономией на качестве. Но после того как параллельно тестировали DEK и HTGD — понял, что китайцы уже догнали по ключевым параметрам. По точности позиционирования у них сейчас стабильно 12.5 мкм против заявленных 15.
Хотя по ресурсу ракельных узлов ещё есть отставание — у Europractice наработка на отказ около 15 тыс. часов, а у китайцев пока 8-10 тыс. Но для большинства производств этого хватает с запасом.
Зато в ремонтопригодности выигрывают — меняли как-то привод стола за 3 часа, когда на том же Essemtec пришлось бы ждать запчасти неделю.
Сейчас HTGD активно экспериментируют с системой Jet-printing — видел их прототип на выставке в Шэньчжэне. Пока сыровато, но через пару лет может перевернуть рынок. Особенно для гибких плат.
Интересно, что они начали внедрять ИИ для предсказания износа ракеля — пока в тестовом режиме, но уже видны первые результаты. Как раз на сайте gdk-smt.ru выкладывали кейс по прогнозированию обслуживания.
Если говорить про тренды — думаю, следующий шаг будет за адаптивными системами, которые сами подстраиваются под вязкость пасты. У них в лабораториях уже есть наработки по этому направлению.
Всегда смотрю на три вещи: жёсткость станины (должна быть не менее 12 мм стали), тип энкодеров (оптические предпочтительнее) и наличие русскоязычного техподдержка. У HTGD с последним стало получше после открытия представительства в Москве.
Для старта советую брать базовую модель GD-S450 — она покрывает 80% типовых задач. Если нужна повышенная точность, то лучше S680 с прецизионными направляющими.
И да — никогда не экономьте на обучении операторов. Половина брака обычно из-за кривых рук, а не из-за оборудования.
В целом, если раньше к китайским OEM относились скептически, то сейчас HTGD вполне уверенно держат нишу среднего сегмента. Главное — чётко ставить ТЗ и не ждать чудес за полцены от Europractice.
